Бетономешалки — объем, мощность и другие параметры выбора

Любому владельцу участка хочется его максимально обустроить – возвести нужные постройки, создать ровные площадки и дорожки и т.п. Часто в таких случаях требуется бетон, а его ручное приготовление отнимает много времени и сил. Можно, конечно, купить готовый агрегат для этих целей, но потребуются немалые средства. Бетономешалка своими руками позволяет решить такие проблемы (смотрите другие инструменты и оборудование для частного строительства).

Предварительная подготовка.

В первую очередь, перед началом создания собственной бетономешалки, предварительно оцените объем запланированных работ. Если объем работ незначительный, например укрепление уже существующих конструкций, то задумайтесь, имеет ли смысл тратить свое время и силы на создание подобного устройства, или же лучше использовать старые добрые ведро и дрель миксера. Или же наоборот, если Вы планируете строительство жилого здания внушительных размеров, то не лучше ли будет взять в аренду специальную строительную технику, чем затрачивать усилия на создание самодельной альтернативы.

Полезный совет:На этапе планирования определитесь, какой именно бетонный состав необходим вам для вашего строительства. Исходя из этого, вы можете рассчитать время, требуемое на смешивание вплоть до момента его застывания. Будет невероятно обидно, если вы, решив уйти на заслуженный перерыв, по возвращении обнаружите в бетономешалке застывший камень.

Если же, после составления плана предстоящих работ, Вы сочли необходимым создание самодельной бетоносмесительной машины, то давайте не будем тратить времени и приступим к работе.

Ручная бетономешалка

Механический ручной привод вращения бетоносмесителя, сделанный из подручных деталей и узлов – самое простое конструкторское решение, и в его основе лежит принцип коловорота – резервуар вращается при помощи изогнутой ручки, как на любом колодце. Такая самодельная бетономешалка требует приложения значительных усилий, поэтому емкость делается небольшого объема, что уменьшает производительность агрегата. Преимущество конструкции – простота и экономичность изготовления, автономность и возможная мобильность. Недостатки – маленький объем резервуара и ручной труд.

Ручная бетономешалка

Самодельная бетономешалка – не так уж сложно

Поскольку цена покупного смесителя для бетона не всегда радует глаз, добротный аппарат вполне возможно собрать своими руками. Проще всего это делается с помощью старенькой машины для стирки белья. В качестве кожуха самодельной бетономешалки пригодится подходящего размера стальная бочка или вся стиральная машина. При этом должно быть соблюдено несколько условий:

Самодельная бетономешалка – не так уж сложно
Самодельная бетономешалка – не так уж сложно

Полностью сделанная своими руками бетономешалка уже дает мастеру некоторый повод гордиться собой.

Самодельная бетономешалка – не так уж сложно
Самодельная бетономешалка – не так уж сложно

Почему бетономешалку делают из стиральной машины?

Самодельная бетономешалка – не так уж сложно
Самодельная бетономешалка – не так уж сложно

С точки зрения целесообразности, рабочая емкость самодельной бетономешалки в форме цилиндра наиболее удобна для перемешивания и выгрузки готового бетона: в уголках бака не остается неиспользованного раствора, который со временем нарастает, уменьшая внутреннее пространство.

Самодельная бетономешалка – не так уж сложно
Самодельная бетономешалка – не так уж сложно

Чтобы бетонная масса не выливалась из бака в процессе перемешивания, достаточно одной заглушки на сливном отверстии, что практически выполнимо только с использованием корпуса простой стиральной машины при изготовлении бетономешалки кустарным способом.

Самодельная бетономешалка – не так уж сложно
Самодельная бетономешалка – не так уж сложно

Мотор относится к наиболее уязвимым частям бетономешалки, так как циклы замешивания достаточно длительны. Старые стиральные машины оснащены достаточно мощным мотором, который не перегреется при первом же использовании. Кроме того, если использовать всю стиральную машину как бетономешалку, электрические части двигателя останутся защищенными от попадания случайных частиц и не возникнет необходимости в налаживании дополнительной защиты.

Самодельная бетономешалка – не так уж сложно

Читайте также:  Вес 1 м трубы стальной электросварной: варианты расчёта

Бетоносмеситель гравитационного типа. Конструкция и принцип работы

Бетономешалки гравитационного типа широко используются как в профессиональном, так и частном строительстве. Подходят для выполнения небольшого объема работ – за один раз можно приготовить от 100 до 300 л готового раствора. По цене более доступны, чем модели принудительного типа, поэтому быстро окупаются. В чем же особенность оборудования гравитационного типа и как оно работает? Эта статья поможет разобраться.

Из чего состоит бетономешалка?

Основным элементом конструкции является барабан – это металлическая емкость, в центре которой расположены металлические лопасти. Его объем может составлять от нескольких десятков до нескольких сотен литров, от чего зависит и производительность бетономешалки. Барабан фиксируется на опорной раме и крепится в подшипниках качения траверсы. Как правило, сбоку от барабана размещается электродвигатель, который приводит оборудование в действие. У некоторых производительных моделей устанавливается двигатель внутреннего сгорания, работающий на жидком топливе – бензине или дизеле. Вращательное действие от двигателя к барабану передается за счет вала, который совершает обороты в подшипниках качения. По принципу передачи вращения на барабан различают следующие виды приводов:

  • венечный – такой привод представляет собой зубчатую шестеренку – венец, который опоясывает барабан. Может быть изготовлен из стали, пластика или чугуна. Последний материал считается более долговечным. Вращательное действие от двигателя передается на венец – это приводит барабан в движение. Считается, что бетоносмесители с венечным приводом не очень надежные – венец подвержен износу из-за попадания на него пыли, песка и других загрязнений. Однако данный элемент легко заменить, не потратив много денег и времени;
  • редукторный – такой привод является узлом, понижающим скорость вращения вала на выходе. Следовательно, увеличивается крутящий момент. Редуктор защищен от попадания загрязнений, поэтому более долговечен, чем венечная передача. Но если он выходит из строя, нужно заменять весь узел, а это потребует значительных вложений.

Для выгрузки состава из барабана предусмотрен рычаг или колесо – при воздействии на него удается наклонить барабан. Для дополнительного удобства в конструкции могут быть предусмотрены колеса, чтобы легче было перемещать бетоносмеситель по рабочей площадке.

Бетоносмеситель гравитационного типа. Конструкция и принцип работы

Принцип действия оборудования

В барабан загружаются компоненты, из которых будет получен рабочий раствор. Оборудование включается и начинает работу: барабан вращается, а лопасти остаются неподвижными. Таким образом, смешивание раствора происходит за счет вращения барабана и разделения смеси лопастями. К тому же лопасти не дают составу скользить по стенкам. В бетоносмесителях гравитационного типа барабан располагается под наклоном относительно земли, следовательно, при попадании состава в верхнюю часть барабана он под действием тяжести обрушивается вниз. Так и происходит смешивание. Чем больший объем раствора нужно обработать, тем больше должен быть угол наклона барабана.

Важно знать! В отличие от моделей принудительного действия, в которых барабан остается неподвижным, а вращаются лопасти, бетономешалка гравитационного типа требует значительно меньше энергии и может смешивать составы, в которых присутствует гравий и щебень.

Процесс выгрузки также очень прост – нужно лишь наклонить барабан поворотом ручки или колеса. Смесь легко стекает со стенок, к тому же данная особенность облегчает очистку барабана.

Как видите, бетоносмесители гравитационного типа имеют достаточно простую конструкцию, мобильны, экономичны, если говорить о потреблении энергии, и удобны в эксплуатации. Работать с оборудованием может даже непрофессионал – именно поэтому его покупают для частного строительства.

Бетономешалка из стиральной машины

Изготовить компактную, простую в использовании и надежную бетономешалку своими руками можно из двигателя от стиральной машины и металлической бочки.

Для этой работы вам потребуются:

  • Профилированные трубы для выполнения рамы.

  • Колесики от ненужной садовой тележки.
  • Два шкива с диаметром 60 и 30 миллиметров от стиральной машины.
  • Шестерня и маховик от стартера Москвича или Жигули.
  • Двигатель стиральной машины с мощностью 180 Вт.
  • Стальная бочка на 150−200 литров.
Читайте также:  Как подготовить кирпичный дом к зиме: утепление снаружи и изнутри.

Все используемые металлические элементы следует зачистить от ржавчины, обработать преобразователем и покрыть грунтом.

К раме при помощи сварки крепят колеса от тележки.

Из труб сваривается ложемент для установки металлической бочки.

Бетономешалка из стиральной машины

К раме приваривают штифт, на который устанавливают маленькую и большую шестерню.

Далее устанавливают электромотор от стиральной машины, при этом подвесить его необходимо таким образом, чтобы ременные передачи от шестерни находились с приводом на одном уровне.

Шестерни соединяют с приводом ременной передачей.

Осталось лишь спрофилировать бочку, выполнив узкую горловину, и в последующем ёмкость насаживают на металлические шестерни.

Необходимо подключить кабель через пускатель с кнопкой к электромотору и проверить работоспособность выполненной своими руками бетономешалки.

Особенностью такого растворосмесителя, выполненного из старой стиральной машины, является его небольшая мощность, соответственно за один раз следует готовить не более 10−15 литров раствора.

Как сделать своими руками?

При выборе конструкции самодельной бетономешалки надо исходить из наличия домашней мастерской и нужного оборудования. Заранее следует позаботиться о таком инструменте: сварочный аппарат, болгарка, электродрель, тиски, ножовка по металлу, зубило, набор напильников, плоскогубцы, отвертка, молоток, кувалда, набор гаечных ключей, разводной ключ, ножницы по металлу, штангенциркуль, металлическая линейка.

Рабочая емкость

Ее объем выбирается, исходя из потребности. Например, при строительстве подвала, небольших сооружений, обустройстве дорожек достаточно найти герметичный резервуар на 40-60 л, а при возведении дома потребуется уже емкость с объемом не менее 100-120 л.

Большие емкости следует делать металлическими, а для миниатюрных установок можно использовать прочный пластик.

Для самодельных аппаратов интерес представляют любые цилиндрические, достаточно прочные резервуары нужного объема – металлические или пластмассовые бочки, большая кастрюля, бак стиральной машины или нагревательных установок (например, Аристон), молочный бидон и т.п.

Как сделать своими руками?

Процесс изготовления можно рассмотреть на примере бочки. Роль перемешивающих элементов может выполнить гребенка, сформированная внутри емкости. Гребенка изготавливается из металлической рейки, к которой привариваются в ряд гвозди длиной 20 см с шагом 8-12 см.

Две такие детали привариваются по всей высоте бочки напротив друг друга. Затем, в центре днища и крышки крепятся с двух сторон фланцы с подшипником, после чего просверливается отверстие и продевается вал. Для усиления места ввода вала рекомендуется усилить дно и крышку путем приваривания реек в форме крестовины. Крышка герметично приваривается к корпусу бочки. Загрузочное отверстие может выполняться на днище или сбоку.

Корпус и основание

Корпус бетономешалки должен выдерживать значительные нагрузки при эксплуатации, вызываемые вращающейся емкостью с полной загрузкой раствором. Основание корпуса должно обеспечивать его устойчивость во время работы, несмотря на вибрации и крутящий момент.

Для этого ширина опоры выбирается примерно в два раза больше диаметра рабочей емкости. Барабан устанавливается на вертикальных стойках, которые упрочняются косыми подпорками.

Для основания рекомендуется использовать уголок размером не менее 10х10 см. Бак устанавливается на высоте не менее 110 см. Более низкое расположение затрудняет выгрузку раствора. Все соединения лучше обеспечивать сваркой, но при отсутствии сварочного аппарата можно предусмотреть резьбовое соединение с использованием болтов диаметром не менее 20 мм. Для небольших бетономешалок корпус можно изготовить из дерева – брус и доска.

Двигатель

В самодельных устройствах, чаще всего, вращение обеспечивается электродвигателем мощностью 1-2 кВт.

Он закрепляется надежно на основании каркаса с возможностью регулировки для обеспечения соосности.

Передача крутящего момента на вал рабочей емкости производится с помощью цепной или ременной передачи.

Как сделать своими руками?

Для этого на рабочем валу запрессовывается шестерня или шкив соответствующего диаметра. Рекомендуется обеспечивать скорость вращения барабана в пределах 20-30 оборотов в минуту. Для этого используется нужный редуктор на двигателе и подбирается диаметр ведущей и ведомой шестерни (шкива).

Читайте также:  Блок стеновой: виды, размеры и области применения

Окончательная сборка

Непосредственная сборка бетономешалки производится в таком порядке:

  1. Монтаж корпуса и упрочение основания. При необходимости проводится его утяжеление.
  2. Установка и закрепление рабочей емкости на вертикальные стойки. Наилучший вариант – расположение вала наклонно.
  3. Установка электродвигателя и его редуктора на станине так, чтобы выходная шестерня (шкив) совпадали с расположением шестерни (шкива) на валу барабана.
  4. Установка и регулировка ремня или цепи трансмиссии.
  5. Монтаж электрической сети, пусковых и контролирующих устройств.

Заключение

Наиболее простой способ построить самодельную бетономешалку – скопировать ее конструкцию с готового образца, который уже показал себя в работе. Это позволит упростить подбор запчастей и узлов для конкретной конструкции и значительно удешевит ее постройку. Стоимость постройки самодельной бетономешалки, как правило, не превышает 2,5-3 тыс. рублей без электродвигателя.

  • Как правильно выбрать дрель для дома
  • Как выбрать электролобзик
  • Какой перфоратор выбрать для дома
  • Выбираем электрические ножницы правильно

Как сделать грушу

Кувалда – в правой руке, левая держит детали, вырезанные из металла толщиной 2,5 мм. Можно начинать! Все элементы будущей груши форумчанин довел до нужной формы на швеллере.

Низ устройства вырезал из металлического листа толщиной 5 мм.

Грушу самодельной бетономешалки можно сделать из металлической бочки!

Одной из сложных операций для belor44 оказалось совместить все детали груши. Вначале он связал середину и дно. В этом снова помогли лучшие помощники русского мастера – бревно и кувалда.

Кувалдой нужно было работать сильно, но аккуратно. У форумчанина так не выходило: от удара вылетало дно. После нескольких безуспешных попыток он сделал своеобразный ограничитель на средней части груши: края слегка, на 5 мм, порезал и загнул внутрь. Верхнюю часть он вставил в середину и «выковыривал» с помощью гвоздодера и полена.

Опыт, который пришел уже после – не следовало все делать так плотно. Надо было «прослабить» верх, ограничив его выход так же, как он это делал с дном.

Какие ошибки можно допустить

Перед установкой верхней части (пока вес конструкции не стал непосильным) belor44 устроил груше посадочное место. Форумчанин считает, что это его основной просчет. Прежде всего, он разорвал конструкцию. Вторая ошибка – он варил сталь с чугуном. Очень уж очень хотелось мастеру получить максимально разбираемый механизм! Ведь предполагались немалые нагрузки, и, значит, ремонт. Однако в данном случае, считает форумчанин, вместо тормозного диска имело смысл вырезать надежный круг из стали, это улучшило бы качество изделия.

А почему нельзя дрелью?

С дрелью все намного проще:

А почему нельзя дрелью?
  1. электрическая дрель не предназначена для продолжительного использования. Режим работы переменно-продолжительный 5 минут работы, после чего обязательно 15 минут перерыва;
  2. шестерни дрели сегодня в большинстве изготавливаются из пластмассы, и рассчитаны на усилие достаточное для сверления отверстий не более 13 мм в бетоне, 20 мм в дереве или 12 мм в металле, а вот для перемешивания 70-90 кг рабочего объема не предназначены;
  3. мастерить бетономешалку с объемом чаши в 5-7 литров не рационально.

Заключение

Как показывает опыт, создание любого, даже самого простого средства механизации труда значительно повышает производительность и сокращает время работы.

По сути, бетономешалка это не самое сложное изобретение человека созданное из подручных средств и не требующее обязательного высшего инженерного образования, немного навыков работы с электросваркой, и пару дней работы позволят иметь действующую модель агрегата, дающую возможность в дальнейшем не только улучшать конструкцию, но и исправлять выявленные недостатки.