Дом из ФБС: можно ли построить здание из фундаментных блоков?

Построим дом из газобетона в Москве и Подмосковье под ключ по цене от 14 000 рублей за метр. В эту стоимость входит газосиликатный блок, фундамент, стены, кровля, стяжка. Грамотная организация и контроль всех процессов позволяют уложить строительство коробки коттеджа в срок до 3 месяцев, а инженерные работы, черновую отделку выполнить еще за 1 месяц. Предоставляем гарантию от 20 лет. При заключении договора проектирование осуществляется бесплатно.

Письмо Министерства регионального развития РФ от июня 2012 г. № 15319-АП/“О сооружениях, не относящихся к объектам капстроительства”

20 сентября 2012

<…> о разъяснении законодательства о градостроительной деятельности Министерством регионального развития Российской Федерации в рамках осуществления полномочий по выработке государственной политики и нормативно-правовому регулированию в области строительства, установленных пунктами 1 и 5.5 Положения о Министерстве регионального развития Российской Федерации, утвержденного постановлением Правительства Российской Федерации от 26 января 2005 года № 40, сообщается следующее.

При рассмотрении вопроса об отнесении конкретного сооружения к объектам капитального строительства необходимо учитывать в каждом случае его особенности, в том числе технические характеристики, длительность использования, связь с землей (возможность свободного перемещения данных объектов без нанесения несоразмерного ущерба их назначению).

В частности, сооружениями связи, не относящимися к объектам капитального строительства, являются:

1) башни на пригруженных опорах (сборно-разборные сооружения связи в виде опоры, установленной на монолитной плите, отлитой прямо на земле (снят только дерновой слой) либо на подготовленной земляной площадке (снят дерновой слой, произведена песчано-гравийная отсыпка с трамбовкой) с креплением растяжками на пригруженных опорах из заранее изготовленных железобетонных конструкций);

2) сборно-разборные инженерные сооружения на болтовых соединениях с несущей частью, выполняемой в виде рамной опоры, устанавливаемой на гравийную/щебеночную подсыпку либо бетонные плиты, и пригружаемой фундаментными блоками;

3) мачты, представляющие собой сборно-разборные инженерные сооружения (решетчатые призмы), раскрепленные оттяжками, количество которых зависит от высоты подъема мачты, прикрепляемыми к бетонным фундаментным блокам.

У перечисленных сооружений отсутствуют признаки капитальности, а именно: отсутствует прочная связь с землей и заглубленный фундамент; при возведении данных объектов не требуется проведение существенных земляных работ (рытье котлованов); они не связаны с местностью инженерными сетями отопления, горячего/холодного водоснабжения, канализации.

Указанные сооружения связи являются легковозводимыми, сборно-разборными конструкциями, для которых возможен неоднократный демонтаж, перемещение на другое место с последующей установкой при сохранении эксплуатационных качеств и проектных характеристик конструктивных элементов, без потери технических свойств и технологических функций.

Согласно части 3 статьи 49, пункту 2 части 17 статьи 51 и части 1 статьи 54 Градостроительного кодекса РФ в случае строительства, реконструкции объектов, не являющихся объектами капитального строительства, выдача разрешения на строительство не требуется, государственная экспертиза и государственный строительный надзор не проводятся.

Просим довести позицию Министерства до сведения органов государственного строительного надзора.

А.А. Попов

Достоинства блоков ФБС

Конструкция предполагает специально подготовленную форму и пазы, посредством которых осуществляется соединение и монтаж. Стыки блоков заполняются бетонным раствором, что позволяет обеспечить плотное соединение и цельную поверхность без слабых участков.

Фундаментные блоки сплошные изготавливаются по ГОСТ 13579-78 из неармированного тяжелого бетона марки М-100, М-150. Фундаментные блоки оборудованы монтажными петлями.

Нормативный показатель влагостойкости ФБС — W6, нормативный показатель морозостойкости — F50. Возможно изготовление ФБС с повышенными характеристиками влаго- и морозостойкости.

Оставить заявку

Что касается преимуществ блоков ФБС, то можно представить следующие отличия:

  • оперативность. Проведение фундаментных работ осуществляется в кратчайшие сроки благодаря известным размерам продукции и возможности сэкономить на растворе для монтажа;
  • простота установки блоков. Для строительства не требуются сложные подготовительные работы с грунтом;
  • прочность и устойчивость. Установленные бетонные блоки обладают повышенной прочностью, невосприимчивы к воздействию низких и высоких температур, влаге и климатическим факторам.

Стоит также отметить возможность использования фундаментных блоков на разных типах грунта: илистых, песчаных и пр. Такая универсальность расширяет спектр доступных работ и обеспечивает высокое качество готового объекта.

Читайте также:  Как выбрать влагостойкие панели для ванной комнаты?

В плане цены материал дороже аналогичных решений. Вместе с тем отличительные качества и универсальность делают блоки ФБС на порядок эффективнее и надежнее. Результатом строительства станет долговечное и надежное сооружение.

Специальные предложения для постоянных и новых заявку на сайте и получите индивидуальную скидку!

Оставить заявку

Полезная информация

— Самостоятельня укладка блоков ФБС

Виды фундамента из блоков

Его рекомендуется выбирать лишь для участков с сухими и малопучинистыми грунтами. Но по факту при грамотном расчете устраивать такую опору можно под любой дом и на любых почвах. Блоки ФБС из железобетона изначально разрабатывались для ускорения и упрощения строительства. Они способны выдержать немалые нагрузки, надо только правильно их подбирать.

Так выглядит блочное основание

На блочном фундаменте строения возводить можно из всех известных стройматериалов. Ограничений здесь нет. Но для того же дома из СИП-панелей, отличающегося своей легкостью в весе, лучше выбрать более дешевые винтовые сваи. А в целом, на рассматриваемое основание стены строительными правилами и нормами ставить разрешается из кирпича, пеноблоков, бруса и бревна. Все на усмотрение хозяина коттеджа.

Однорядный фундамент

В ряде случаев, когда целью является постройка легкого бытового или хозяйственного домика и место, выбранное под строительство, отличается грунтом с высокими прочностными характеристиками, а уровень грунтовых вод достаточно низок, то допускается возведение фундамента из одного ряда блоков.

Большую опасность для любого фундамента, а тем более для однорядного могут представлять пучинистые грунты. Поэтому прежде чем принимать  решение надо собрать полную информацию о геологии участка отведенного под строительство.

Порядок работ таков:

  1. Для устройства однорядного фундамента отрывается траншея глубиной примерно один метр.
  2. На дне траншей создается слой из песчано-гравийной смеси толщиной примерно 30 – 40 сантиметров. Он уплотняется трамбовкой.
  3. Устраивается из монолитного железобетона подушка толщиной 10 – 15 сантиметров.
  4. Подушка является основанием, на которое монтируют фундаментный блок.
  5. Для обеспечения долговечности этого фундамента сверху рекомендуется сделать еще один монолитный железобетонный пояс.

Для устройства монолитных конструкций используется арматура класса AII (А300) или  AIII (А400) диаметром 8 мм, а бетон марки не ниже В15.

Инструкция по укладке основания из блоков ФБС

Прочные и надежные блоки ФБС привлекают строителей стойкостью и привлекательной ценой блочных материалов. Их прямое назначение – сооружение стен подземных помещений с одновременным выполнением задач фундамента.

  1. Технология строительства основания по шагам
  2. Распространенные ошибки
  3. Советы

Ценность этих материалов объясняется следующими достоинствами:

  • высокой скоростью и простотой монтажа, которая обеспечивается элементарной геометрической формой изделий;
  • минимальной трудоемкостью по сравнению с выполнением заливки;
  • возможностью производить работы независимо от времени года, так как технология создания ФБС гарантирует высокое качество материала и отсутствие дефектов, возникающих в результате перепадов температур;
  • возможностью укладывать блоки своими руками людям, даже не имеющим специальных навыков, без предварительного учета нагрузок и характеристик здания.

Рекомендации строителей

Собственники участков задумываются о строительстве дома из ФБС, потому что блоки стоят относительно недорого. Зная достоинства и недостатки подобного решения, вы можете сделать правильный выбор при определении материала для будущего здания.

Строители рекомендуют использовать ФБС по назначению. Фундаментные блоки предназначены для создания основания, но не цоколя и стен. Использование их для строительства фундамента отличается рядом особенностей:

  • Возведение здания выполняется в любое время года.
  • Отсутствует усадка конструкции.
  • Стены можно возводить сразу после строительства основания, что ускоряет создание нового дома.
  • Количество работ сокращается, потому что не нужно использовать опалубку, заливать форму бетонным раствором.

Допустить ошибки при строительстве основания здания из ФБС сложно. Это быстрая процедура, требующая минимального количества рабочих часов.

Технология строительства фундамента из блоков

Для производства фундаментных блоков есть стандарты — и по размерам, и по компонентам смеси, и по другим параметрам. Перед началом строительства обязательно определяется тип грунта (шунтированием), глубина промерзания почвы и уровень грунтовых вод. Подушка под фундамент делается многослойной, трамбуют ее обычно виброплитой. Для расширения площади опоры самый нижний ряд выкладывается из трапециевидных плит, остальные ряды — из блоков, причем в шахматном порядке.

Читайте также:  Брус или газобетон: анализ свойств и сравнение материалов

Важный момент: если на глинистой почве без подушки не обойтись, то на песке строят иначе: роют траншею, трамбуют дно и сразу закладывают плиты либо заливают бетон слоем 10 см — сверху уже кладут блоки. Сложив фундамент, его сразу же изолируют. По мере готовности (высыхания) слоя изоляции, основание будущей постройки засыпают песком с обеих сторон — и внешней, и внутренней. Причем каждый слой песка трамбуют, а при необходимости устраивают дренаж и отмостку.

Изоляция и крепеж также выпускаются на заводах, все это можно купить заранее, сэкономив еще больше времени при строительстве. При отсутствии опыта (например, при сооружении из блоков фундамента в частном хозяйстве, на даче) следует или основательно проконсультироваться, или нанять специалистов, а любое масштабное строительство выполняется только квалифицированными людьми, по типовой проектной документации.

Расход раствора на кладку фбс

ФБС – фундаментные блоки стен, подходящие для сооружения зданий различного предназначения. При эксплуатации допустимы колебания температур не выше +50 и не ниже -70 градусов Цельсия. Применение элементов из бетона ФБС при возведении домов в различных климатических условиях и на разных видах почвы. В сравнении с монолитным типом фундаментной конструкции, монтаж блоков ФБС производят при различных погодных условиях, а приступить к укладке стен, рекомендуется после того как работы по установке конструкции будут завершены. Норма расхода раствора на монтаж блоков ФБС будет составлять 10-20% от объемной части строительных элементов. Многое будет зависеть от типа и габаритов изделий.

Зная расход раствора на монтаж блоков ФБС, осуществляют установку строительных единиц за кратчайший период и при этом не привлекают квалифицированных мастеров для произведения расчетов. Такая методика позволит существенно сократить список расходов и при этом не потерять характеристики качества и надежности возводимой постройки.

Популярные марки сборных бетонных блоков:

Характеристики плотности блочного материала – 2,15 т/м3. Плотность строительной смеси 1,55 т/м3. Расход раствора при монтаже блоков ФБС составит 0,07 м3 на 1 м3 кладки. Для примера возьмем раскладку блоков для фундаментного основания из 28 строительных единиц тип ФСБ 12-4-6 и 8 блоков ФБС 9-4-6.

V () = S(бет.) х H(кладки) = 8,21м2х1,23м = 10,09м3

Технология устройства

Порядок действий по строительству ленты из ФБС таков:

  • Подготовка площадки, удаление верхнего плодородного слоя почвы, разметка.
  • Рытье траншеи с учетом ширины подошвы (основания) ленты.
  • Создание слоя песчаной засыпки.
  • Укладка или заливка подошвы.
  • Сборка основной части ленточного фундамента.

Существует множество технологических вариантов сборки ленты их ФБС, обусловленных особенностями грунта, размерами постройки и прочими факторами. Они могут иметь некоторые отклонения от приведенной схемы действий, но общая технология остается неизменной.

Подготовка траншеи

Первым этапом работ является создание траншеи. Участок планируют, удаляют верхний слой почвы. Производят разметку с помощью кольев, проверяют равенство диагоналей и осей траншеи, после чего приступают к выемке грунта.

Траншея для ленты из ФБС имеет глубину, учитывающую уровень погружения ленты и подстилающие слои песчаной подушки и подошвы. Обычно ее увеличивают на 20-30 см, но могут быть и другие варианты.

Например, на достаточно плотных непучинистых грунтах можно обойтись без песчаной подсыпки, настелив на дно слой геотекстиля и залив прочную армированную бетонную подушку. Такая опора имеет ровную горизонтальную поверхность, ее плотность является оптимальной для укладки блоков.

Единственным недостатком является необходимость выдерживать подушку для застывания бетона.

Обустройство подошвы

Подошва ленты должна быть максимально прочной и надежной, способной исключить возможность проседаний. Для этого могут быть использованы фундаментные плиты с трапециевидным сечением (ФЛ), слой монолитной отливки или обычная песчаная подушка.

Функции подошвы:

  • Выравнивание и обеспечение горизонтали для укладки блоков.
  • Создание расширенной опорной площадки, уменьшающей удельное давление ленты на грунт и снижающей опасность проседаний.
  • Прием и перераспределение нагрузок пучения.

Удачным вариантом обустройства подошвы является использование фундаментных плит ФЛ, которые образуют прочную и широкую опору и не требуют времени на затвердение бетона.

Читайте также:  Утеплитель пеноплекс технические характеристики теплоизоляции

Недостатком этого варианта является отсутствие жесткости подошвы, присущей монолитной отливке из железобетона.

Установка опалубки

Для заливки монолитной подошвы необходимо выполнить весь комплекс бетонных работ. Прежде всего, собирают опалубку.

Она имеет ширину, равную расчетным параметрам подошвы, а высока щитов принимается несколько увеличенной по сравнению с высотой самой подушки.

Сборку щитов производят из обрезных досок, установленные внутри траншеи щиты упирают в боковые стенки траншеи. На дно настилается слой геотекстиля, препятствующий выходу воды из бетона.

Армирование

Установка арматурного каркаса необходима для компенсации растягивающих нагрузок, возникающих при подвижках или пучении грунта. Используется металлическая или композитная арматура, связанная мягкой стальной проволокой.

Размеры и конфигурация армпояса соответствуют проектным параметрам подошвы и рассчитаны так, чтобы рабочие стержни находились не глубже 2-5 см под наружными слоями бетона.

Толщина рабочих стержней зависит от размеров подошвы и обычно находится в пределах 10-14 мм.

Заливка подушки

Бетон необходимо подавать с разных точек, чтобы не дожидаться, пока он самостоятельно растечется по всей длине траншеи. Во время заливки производят штыкование или обработку строительной виброплитой для удаления воздушных пузырей.

Используется бетон марок М100 или М150, при необходимости можно применить более тяжелый вид М200.

Заливку

Технология устройства

необходимо производить за один раз, пока бетон не начал схватываться

Установка блоков

Монтаж блоков начинают только после полной выдержки бетонной подушки (28 дней). В течение этого периода материал набирает конструкционную прочность и способен к принятию нагрузки от веса ФБС.

Укладка блоков производится на слой песчано-цементного раствора, который наносят как на горизонтальные, так и на вертикальные стыки. Блоки укладываются со смещением вертикальных швов. Для заполнения рядов используются обрезанные по длине короткие (доборные) блоки.

Технология устройства

Резку производят с помощью специализированных алмазных режущих инструментов.

Гидроизоляция

Поверхность готовой ленты покрывают слоем гидроизоляции, препятствующей проникновению в бетон воды.

В качестве изолятора используют горячий гудрон, готовую битумную мастику или иные материалы.

Технология устройства

Изоляции подлежат все поверхности, в том числе и внутренние части вентиляционных отверстий.

Утепление

Утепление представляет собой процесс установки на поверхность ленты теплоизолятора. Оптимальным выбором станет экструдированный пенополистирол (пеноплекс), несколько хуже — пенопласт. Они непроницаемы для воды и не подвержены гниению, что важно для сложных условий эксплуатации.

Возможно использование жидкого пенополиуретана, более дорогого, но весьма эффективного утеплителя с максимальной герметичностью. Материал плотно, без щелей или зазоров устанавливается на поверхность ленты с внутренней и наружной стороны.

Обнаруженные зазоры надо сразу же заполнять монтажной пеной.

Фундамент из блоков ФБС

Широким распространением в последние годы начали пользоваться сборные ленточные фундаменты из блоков ФБС (аббревиатура ФБС – фундаментные блоки стен). Запас прочности таких фундаментов позволяет выдерживать на себе и пяти-, и десятиэтажные сооружения, поэтому постройка двухэтажного кирпичного коттеджа на его основании не вызовет никаких проблем.

Сборные фундаменты из блоков ФБС могут закладываться в следующих случаях:

    — Сроки строительства сжаты по времени (фундамент из блоков можно сложить за 1-2 дня и сразу приступать к возведению стен на его основе; в отличие от фундамента из монолитного бетона, которому требуется время, чтобы набрать достаточную прочность); — Использование не очень квалифицированной рабочей силы (монтаж блоков ФБС осуществляется достаточно просто – нет необходимости вязать арматурный каркас)

Помимо этого, весомым преимуществом является экономичность монтажа: фундамент из блоков ФБС при одинаковой глубине заложения обойдется дешевле, чем монолитный. Можно сэкономить на фундаменте и больше, если:

— Использовать б/у блоки ФБС — Возвести сборный прерывистый фундамент

Блоки ФБС выпускаются нескольких типоразмеров: длиной 780, 1180 и 2380 мм; шириной 300, 400, 500 и 600 мм. Высота всех типов блогов составляет 580 мм. На боковых гранях блогов имеются специальные пазы, заполняемые раствором в процессе монтажа.

Первый ряд блоков ФБС нужно поставить на выравнивающее основание из крупнозернистого песка толщиной 10-15 см. Для этого из брусков 50*100 мм изготовляется рамка шириной на 20 см больше, чем ширина подошвы фундамента. По нивелиру рамка устанавливается горизонтально и заполняется песком. Песок смачивается и трамбуется; все излишки удаляются с помощью любой ровной рейки.