Брикеты для отопления своими руками: все на заготовку евродров!

XVI научно-практическая конференция  «Проектная деятельность как средство формирования информационно-образовательной среды»

Брикеты для отопления своими руками и евродрова

Что вы делаете, когда выкорчевали пни или срубили засохшие плодовые деревья? Скорее всего, что костер жжете. Неправильно и не экономно. Отвезите такой «мусор» на колхозную дробилку, а полученную крупку домой в мешках отправляйте. Добавляете туда подсолнечную шелуху, перепревшую солому, высохшие остатки с огорода – и под винтовой пресс.

Кто не знает, сходите к соседу, который таким приспособлением яблоки давит. Сделать мини-станок не сложно, так как работает он по принципу производства тротуарной плитки. Лучше всего из-под него выходит цилиндрический брикет, так как найти трубу с толстыми стенками, которая и будет служить формой, в сельской местности раз плюнуть!

Поверхность пресса должна иметь пару винтов в деревянных крышках, которые крепятся в жесткую раму. Вот ими и будете брикеты свои формировать. Состав из простой:

  • 10 кг отходов (опилки, остатки растений ишелуха);
  • 1 кг глины;
  • 2 литра воды или чуть больше.

Вымешанную массу отправляем под пресс, помогаем пуансоном – и на солнце, чтобы изделие высохло. Для прочности обкладываем массу до пресса газетной бумагой, но можно и ветошь использовать, если она тонкая.

Технология изготовления топливных брикетов из опилок своими руками

Покупка профессионального оборудования окупится только при продаже больших объемов топлива. Для владельцев лесопилок или мастерских по дереву это может стать дополнительной статьей прибыли.

Если же исключить масштабность и применять это незамысловатое топливо исключительно для личного пользования, то для изготовления топливных брикетов в домашних условиях достаточно будет самодельного оборудования.

Применение топливных брикетов

Топливные брикеты – экологически чистое топливо. Идея использовать прессованные отходы основывается на высокой теплоотдаче, получаемой при сжигании твердых материалов. Промышленное изготовление брикетов из опилок дает возможность противопоставить их технические характеристики таким привычным видам топлива, как натуральные дрова, уголь.

Как делают брикеты из опилок? Весь секрет кроется в процессе. Спрессованный под давлением 300-600 или 1000 бар состав меняет свои свойства не только за счет устранения воздуха между частицами опилок, угля, листьев и т д., но и за счет уплотнения структуры самих частиц и изменения их физико-химических свойств.

Преимущества и недостатки

Топливные брикеты, изготовленные своими руками в домашних условиях, имеют и преимущества, и недостатки.

К первым относится возможность проведения утилизации отходов с преимущественной выгодой для себя, а также исключение затрат, связанных с вывозом этого мусора.

Технология изготовления топливных брикетов из опилок своими руками

Важно

Особенно это рационально для предприятий, в том числе и небольших цехов, работающих в сфере деревообработки, переработки семечковых, баз по хранению, переработке угля.

Недостатком брикетов промышленного изготовления можно считать стоимость при высоких технических характеристиках, в то время как самодельные практически ничего не стоят, но и теплоотдача у них не столь высокая.

Безопасность для здоровья

Отсутствие противопоказаний при сжигании — главное преимущество, которое поддерживает изготовление брикетов из опилок своими руками.

Для прессования необходимо появление склеивающего материала, чаще всего используют воду, обойный клей, глину. Каждый из этих показателей безопасен и при сжигании брикетов.

Для эффективного горения топливные брикеты из опилок своими руками должны содержать влагу в количестве не более 7-8 %.

Безопасными можно считать все отходы и средства, запускаемые в производство топливных брикетов из опилок своими руками в качестве клея. Их использование увеличивает зольность при горении, но эти параметры варьируются в пределах не более чем на 4-7 %.

Виды брикетов

Классификация евродров:

По материалу

Производят альтернативное топливо из разного сырья, что существенно влияет на такие показатели как:

Виды брикетов
  • Калорийность;
  • Зольность – свидетельствует о наличии большого количества минералов в составе, которые не горят или имеют очень низкую энергетическую ценность. Чем больше их количество, тем ниже теплоотдача материала;
  • Число сажи;
  • Скорость горения.

Показатели разных материалов для евродров наведены в таблице:

Материал Зольность, % Влажность, % Калорийность, ккал/кг Плотность, г/см3
Солома 7,3 7,8 3754-4740 1,08
4,86 9,3 3742-4097
Шелуха семечек 3,6 2,7 4480-5161 1,15
2,92 8,51
Тырса 0,7 7,5 4200-4400 1,37
Шелуха риса 20,2 7,1 3161-3458 1,16
Опилки древесины 0,8 4
1,1 10,3 3985-4341
1,16 4,1 4502-5043 0,79

Вид материала и характеристика:

  1. Шелуха от семечек. Брикеты обладают высоким уровнем теплотворности (5151 ккал/кг), а также небольшой зольностью (2,9-3,6 %) за счет наличия среди компонентов материала масла. Оно хорошо горит, прекрасно выделяет тепло, но существенно загрязняет дымовой проход.
  2. Древесные опилки. Второе место о теплотворности принадлежит евродровам из опилок (4341-5043 ккал/кг). Зольность точно такая же, как при сгорании дерева (0,5-2,5 %).
  3. Солома. Третье место занимает солома с теплоотдачей 4740 ккал/кг. Показатель зольности в пределах 4,8-7,3 %.
  4. Тырса. Обладает хорошей теплоотдачей (4400 ккал/кг) несмотря на низкую зольность (0,7 %).
  5. Шелуха риса. Зольность находится в пределах 20 %, чем свидетельствует низкая теплоотдача (3458 ккал/кг).
Виды брикетов

Чаще всего для производства брикетов используется:

Читайте также:  Как построить угловой камин своими руками

Преимущества спрессованных отходов над натуральным деревом:

  • Плотность везде одинаковая, а структура однородная (в 1м3 около 1200 кг брикетов);
  • Выше показатель теплоотдачи (4400 ккал/кг);
  • Намного ниже уровень влажности (до 10%);
  • Небольшое количество пепла около 1-3%.
  • Отсутствует характерный треск в котле;
  • Выделяет меньше углекислого газа в воздух.

Одна закладка поддерживает одинаковую температуру приблизительно 3-4 часа.

Брикеты из каменного угля

Виды брикетов

По форме

В зависимости от способа обработки сырья различают несколько форм:

  1. Nestro по форме напоминают цилиндр, для их производства используются только крупные опилки, которые плотно трамбуются механическим путемРini-kay – высокотехнологичный вариант евродров из представленных. Он обладает прекрасной плотностью (1,08-1,40 г/см3). Форма сечения в виде квадрата либо шестигранника с круглой дырой напролет по центру. Внутреннее распределение потоков воздуха позволяет достичь идеального равномерного горения. Рini-kay используют для каминов, из-за их эстетичного вида и создания красивого равномерного огня.

  2. RUF – отличаются сравнительно небольшим размером, низкой плотностью (0,75-08 г/см3). По форме могут быть прямоугольными либо квадратными, напоминают кирпич. Для их создания могут использоваться маленькие частицы, а также пыль. Преимущества формы RUF:
    • удобно использовать;
    • легко хранить и складировать;
    • в составе нет вредных компонентов;
    • обладают высокой степенью теплопроводности;
    • долго тлеют.

    Используются для классических котлов. Хранить их можно даже во влажных помещениях, благодаря своей плотности они хорошо сохраняют форму. Имеют высокую цену, но стоимость единицы производимого тепла ниже, чем у всех остальных видов.

  3. Nestro – евродрова с плотностью 1-1,15 г/см3. По форме напоминают цилиндр. Для их производства используются только крупные опилки, которые плотно трамбуются механическим путем. Поскольку процесс производства не требует дополнительного оборудования, они имеют самую низкую стоимость. Имеют ряд недостатков:
    • Плохо держат форму. При несоблюдении правил транспортировки быстро рассыпаются.
    • Хранить требуется только в сухих помещениях с хорошей системой проветривания.
    • Сгорают слишком быстро.

    Они могут быть по форме похожими на Рini-kay, но они не изготавливаются под воздействием высоких температур, поэтому неспособны долго, а главное равномерно сгорать.

  4. Пеллеты – специальные гранулы длиной в несколько сантиметров. Для изготовления используют разнотипные отходы с дерева. Применяют материал в специальных котлах с длительным периодом горения. Для стандартного котла, они совершенно не подходят, поскольку из-за неконтролируемого потока воздуха пеллеты быстро перегорают.

Производство торфяных брикетов

Топливо в брикетах для печи или твердотопливного котла делают из верхового торфа. Он не содержит в своем составе нежелательные примеси и полностью состоит из мелкодисперсных частиц. Из этого сырья получаются плотные высококалорийные брикеты с низкой зольностью и высокой теплоотдачей.

Производство торфяных брикетов выглядит следующим образом:

  1. Для добычи торфяной крошки верхний каустобиолитовый пласт фрезеруют.
  2. Чтобы удалить лишнюю влагу из сырья, его многократно переворачивают и хорошо просушивают.
  3. После достижения необходимого уровня влажности подсушенный торф складируют в штабеля.
  4. Здесь полуфабрикат сушится до тех пор, пока его влажность не составит 9-12%.

После этого торфяной материал подвергается сепарированию, после чего он отправляется под пресс для изготовления брикетов. Сырье прессуется под высоким давлением при температуре 200-350°С. В результате заготовки оплавляются, а их прочность значительно повышается. Полученное торфяное топливо используется для отопления частного дома с печами или твердотопливными котлами с регулировкой подачи воздуха.

В процессе производства получается топливный брикет из торфа с размерами 15х7х6 см, который обладает следующими техническими характеристиками:

Производство торфяных брикетов
  • концентрация зольных примесей не превышает 15 процентов;
  • содержание серы находится в пределах 0,2% от общего объема;
  • влажность не превышает 18 процентов;
  • минимальная теплоотдача брикета составляет 4500 кКал на килограмм.

Фрезерный способ добычи торфяного сырья считается довольно затратным, поэтому вместо него иногда используют технологию заготовки торфа кусками. Для прессовки верхового торфяника в месте заготовки на трактор надевают особое навесное оборудование.

Производство формованных брикетов происходит прямо на месте добычи. Здесь же в естественных условиях полуфабрикаты подвергаются сушке. Эта разновидность топлива называется «торфяными дровами». Однако у торфодров есть много недостатков, и главный из них – низкая теплоотдача. Также этот вид топлива со временем меняет свои потребительские характеристики. Данная разновидность чаще применяется в котельных, работающих на твердом топливе.

Торфяное топливо в состоянии заменить уголь или солярку и обеспечить жилой дом комфортном и теплом в холодный сезон. Брикеты ценятся за удобство складирования, приемлемую цену и экологическую чистоту. Важно покупать только качественное и хорошо просушенное брикетированное топливо.

Пресс для топливных брикетов своими руками: варианты и чертежи самодельного брикетировщика

Топливные брикеты, для изготовления которых используются опилки и отходы переработки различного сельскохозяйственного сырья, являются отличной альтернативой привычных видов твердого топлива – дров и угля. Чтобы не приобретать это топливо в готовом виде и, соответственно, сделать его еще более экономичным, можно самостоятельно изготовить пресс для брикетов и производить требуемое количество евродров из опилок своими руками.

Евродрова – топливные брикеты в виде многогранного бруса с отверстием для отвода дыма

Пресс для топливных брикетов своими руками: варианты и чертежи самодельного брикетировщика

На сегодняшний день используются две технологические схемы изготовления брикетов для отопления, которые при наличии соответствующих технических устройств можно реализовать и в домашних условиях. Естественно, что для изготовления евродров в требуемом количестве необходимо наличие основного сырья, в качестве которого могут быть использованы древесные опилки, стружка и более крупные отходы древесины. Пресс для топливных брикетов своими руками целесообразно изготавливать в том случае, если сырье, которое будет использоваться для брикетирования, является доступным по стоимости и может быть всегда получено в требуемом количестве.

Какие виды брикетов предлагаются потребителям

На отечественном рынке можно приобрести несколько разновидностей брикетированного топлива. Они отличаются между собой не только по форме, но и по плотности, и, соответственно, уровню теплоотдачи. Потребители выбирают по таким характеристикам, как цена, качество и практичность.

Разновидности топливных брикетов:

  • топливные брикеты RUF;
  • евробрикеты PINI KAY;
  • обычные цилиндрические брикеты;
  • топливные брикеты из угля, торфа.

У каждого вида брикетированного топлива есть свои плюсы и минусы, поэтому можно подобрать, какое удобнее использовать в данном случае. Прессованные опилки для печей, которые проходят более долгий путь изготовления, будут более прочными, теплотворными, но и более дорогими. Качество, естественно, складывается в цену продукта.

Так как брикетированное топливо является довольно дорогостоящим, нужно выбирать действительно качественный продукт, соответствующий своей ценовой категории. Если использовать высококачественные древесные брикеты, то на топливе можно сэкономить.

Заключительное слово

Подобное практически бесплатное топливо может стать палочкой-выручалочкой для жителей деревень и сёл, особенно, если частный сектор расположен в степях, где с сухостоем и больными деревьями сложно. Так уж повелось, что в подобных регионах цены на натуральное древесное топливо почти космические. Но даже если нет на дрова столь большой накрутки, их приобретение всё равно бьёт по карману сельских жителей, с заработками у которых не густо. А подобное топливо может значительно облегчить жизнь жителям частных секторов. К тому же, делаются брикеты довольно быстро. Единственное, что придётся сделать – это собрать свой собственный пресс.

Хотелось бы надеяться, что сегодняшняя статья была не только интересна, но ещё и полезна нашему читателю. Вопросы, если они возникли в процессе ознакомления с информацией, вы можете задать в обсуждениях ниже. Homius обязательно ответит на каждый из них максимально быстро. Там же вы можете выразить своё мнение об изложенном материале, прокомментировать его или предложить свой вариант изготовления топлива в домашних условиях. Если вам понравилась статья, пожалуйста, не забудьте оценить её.

Homius приглашает домашних мастеров и умельцев стать соавторами рубрики «Истории». Полезные рассказы от первого лица будут опубликованы на страницах нашего онлайн-журнала.

Обсудить

ПредыдущаяИСТОРИИСпрячем всё: шкаф-карго для одежды в неожиданном местеСледующаяИСТОРИИСамый дешёвый кирпич для отделки своими руками

Технология изготовления пеллет для отопительных котлов

Различают несколько техник изготовления топливных гранул:

Технология изготовления пеллет для отопительных котлов
  • Форма полена. Маркируют Pini&Kay. Применяют шнековое оборудование для прессовки. Процесс проходит под давлением в 1100 бар, потом гранулы обжигают. Брикеты имеют грани, оттенок темный. Горят долго, выделяют большое количество тепла. Маркировка Pini&Kay – показатель высокого качества изделий.
  • Шайбы. Похожи на изделия Pini&Kay, но по центру оснащены отверстием. Длина шайбы до 7 см
  • Прямоугольные «кирпичи». Маркировка RUF. Сырье – опилки, отходы деревообработки. В процессе изготовления массу прессуют под давлением в 400 бар.
  • Цилиндры. Обработка сырья под давлением в 600 бар. Брикеты не переносят влаги, требуют сухого и проветриваемого места хранения.

Важно! Цилиндрические пеллеты рассыпаются на гранулы при значительных механических воздействиях.

Брикеты из угля и торфа — стоит ли ими топить?

Великая технологическая революция затронула и дрова. Раньше было проще, можно было топить дровами, или углем, или высушенным торфом, или не топить.

Сейчас из этих энергоносителей понаделали брикетов —  прессованных окатышей, но разной формы, и торгуют ими, уверяя нас, что если мы не будем топить брикетами из угля или торфа, то отстанем… Разберемся далее во всех подробностях, нужны ли нам эти брикеты и чем собственно говоря они лучше березового полена, ведра угля и т.п.

Завалить брикетами мир

Мечта производителя брикетов — кучи брикетов до горизонта, с надписью «мое», и расходящиеся во все стороны эшелоны, груженные этими кусочками. Но не тут-то было.

Продвинутые пользователи давно смекнули, что эти плюшки изготавливаются из обычных материалов,  из торфа, из угля, из дров, из лузги семечек, а также из других подобных энергоносителей, содержащих горючий углерод.

Которые не за дешево прогоняется по цехам, с добавлением дорогих компонентов, фасуются, упаковываются, развозятся, при этом значительно дорожают.

Получается, что горючего компонента в 1 килограмме брикетов примерно  столько же, сколько и в 1 килограмме исходного сырья — т.е. один килограмм. А стоят килограмм кусочков в 2 — 3 раза дороже.

Энергии можно получить примерно столько же, как и раньше, но она окажется в 2 — 3 раза дороже. Поэтому брикеты, какими бы они ни казались удобными, не могут полностью вытеснить торф и уголь, а также дрова.

Но их все равно не мало покупают, — почему? и нужно ли немедленно отправляться в магазин за брикетами?

Топливные пеллеты из опилок дают на треть больше теплотворности чем просто дрова

Почему брикеты из угля хороши

Угольную пыль, штыб, которые дешевы, примерно в 2 раза дешевле чем крупнокусковой уголь, склеивают горючим клеящим, прессуют в квадратики и ромбики, и получают угольный брикет. Почти не дающий пыли и почти не пачкающий руки.

Присутствующий в нем уголь дает повышенную калорийность горения, производители заявляют что-то около 5500 кКал/кг, что уже не мало.

Конечно, до кускового качественного антрацита очень далеко (8000 — 9000 кКал/кг), до угольков «попроще» с повышенной золой, серой и меньшей степенью метаморфизма (6500 — 7500 кКал/кг) — уже ближе.

Таким образом, можно топить брикетами из угольной пыли, что удобно и не слишком дорого по получаемой энергии. Уголь же требует тягу, предварительной растопку дров, да и найти кусковой уголь лучшего качества не всегда просто….

Брикеты из лузги подсолнечника выгодны в производстве…

Брикетирование торфа и лузги — все для потребителя

Брикеты из торфа получают примерно также. Добывают верховой торф, сушат его, и пускают на брикетирование. Получают кусочки с теплотворностью порядка 4500 кКал/кг.

Поменьше чем из угля, но и стоимость в средней полосе, где угля нет, а торфа валом, тоже будет ниже.

Конкурентом ему выступают кусочки (пеллеты) из лузги подсолнечника, которые содержать масло, дающее неплохую энергию.

Поэтому производители имеют смелость заявлять что в пеллетах из подсолнечника также можно отыскать 4500 кКал/кг. Таким образом получаем еще пару видов топливных кусков, которые можно приобрести и топить ими мангал, в том числе,  а также любые камины, печи и котлы. Да, получим энергию подороже, но и удобства больше, и упаковки чище, и пыли-мусора, как с дров нету…

Угольные брикеты увеличивают популярность на рынке

Брикеты для отопления только снятся

С выводами все понятно с самого начала. Евродрова, они же брикеты из горючих материалов, хороши на вид, но за «посмотреть и потрогать», а также за покрасоваться с ними, нужно платить.

Увесистое ведро угля не воспринимает в упор конкуренцию от пачки брикетов, так как задешево может отопить дом. Чего никогда не смогут сделать брикеты.

Отопление дровами может быть еще выгоднее, но в разных регионах по разному. Где-то кКал от дров окажется выгоднее, где-то от угля, возможно, где-то от торфа. Зависит еще и от особенностей котла, системы отопления.

Трудно заставить жителей лесных или угольных регионов запасаться брикетами. Например, лучшие антрациты Донбасса дают мировой рекорд теплотворности по углю — более 9500 кКал/кг, — больше чем у природного газа, фактически чистый углерод. И такого угля не мало, его эшелонами везут на электростанции…

Но брикеты, как дань удобству, дань моде и современному стилю жизни, конечно-же имеют свое небольшое местечко под Солнцем, и зовут нас погреться к камину, без пыли и шума.

Топливные брикеты не из опилок

Кроме опилок, сырьём для изготовления топливных элементов может выступать шелуха семечек, угольная пыль, бумага и т. п. Если есть большое количество доступной бумаги, то производство евродров можно наладить из неё. Технологический процесс будет следующим:

  1. бумага режется на мелкие кусочки;
  2. сырьё вымачивается в тёплой воде до состояния жидкой каши, можно добавить в раствор немного крахмала;
  3. из полученной массы удаляется избыточная влага;
  4. бумажное тесто набивается в формы;
  5. после испарения практически всей оставшейся влаги брикеты вынимаются и отправляются на просушку.
  • выделение тепла немного выше, чем у поленьев из опилок;
  • имеют низкую зольность;
  • пепел неприятно пахнет.

При создании топливных цилиндров из угольной пыли применяются два метода, с добавлением связующих элементов и без них. Рассматривать первый способ производства при создании горючего для домашней печи смысла не имеет, т. к. готовый продукт будет выделять токсичные вещества, что недопустимо при отоплении жилища. Второй способ сходен по технологии с производством из опилок. Последовательность действий такая:

  1. частицы угля измельчаются, с тем чтобы самая крупная из них не была больше 6 мм;
  2. в сушилках парового или газового типа уровень влажности сырья понижают до 15%;
  3. полученная масса охлаждается и транспортируется в пресс;
  4. в специальном прессе штемпельного типа на фракцию воздействуют давлением до 150 Мпа.

Стоит отметить, что все эти виды топливных блоков можно изготовить в домашних условиях, но со значительной потерей качества.