Как изготовить станок и сделать шлакоблок?

Но со временем появились и другие материалы, из которых также сегодня изготавливают шлакоблоки — песчано-гравийная смесь, перлит, керамзит, зола, бой кирпича, а также подходящие по физическим характеристикам отходы местного производства.

Технология производства блоков

1. Когда оборудование готово, сортируют и подготавливают шлак, исходя из назначения конструкции. Крупные фракции держат тепло, мелкие дадут прочность. Найдя «золотую середину», соорудить качественный блок своими руками легко. Соотношение – 3/7, где первое значение имеет сеяный материал, а второе – объемный. Также понадобятся строительные сита, для долговечности часть гранул заменяют песком.

Отобранный шлак предварительно увлажняют. Его высыпают в емкость и покрывают водой. Затем жидкость сливают, получая готовое к соединению с цементом сырье.

2. Массовые доли: пропорции для шлакоблока – 1/10, где большую часть составят топливные отходы. Главное в процессе изготовления – тщательное перемешивание. Обзавестись миксером недурно, если производство решено поставить на поток. В противном случае предстоит работа руками. Непосредственно перед помещением в емкости необходимо смазать все поверхности – стенки и основание отходами масла или керосина. В дальнейшем это обеспечит их беспроблемную выемку. Использование других пропорций возможно при строительстве нежилых подсобных сооружений – уменьшается количество цемента, отсев увеличивается.

3. Заливку ведут медленно, оставляя 1,5 см от края формы. После завершения массу несколько раз протыкают металлическими стержнями для выхода воздуха во избежание пустот. Форму переносят на стол для механического воздействия. Длится вибрация около часа. Затем сырье остается «зреть» до полного схватывания. Вынимают блоки на 2-4 сутки, прочность они приобретут лишь через месяц. Их периодически сбрызгивают водой или укрывают полиэтиленовой пленкой, чтобы не допустить трещин при пересыхании.

Судя по отзывам, приготовить шлакоблоки, не уступающие фабричным, получится, если соблюдать инструкцию и пропорции. Но стоит оговориться: если задуманное строение представляет собой коттедж больше одного этажа, то целесообразнее купить заводские.

Технология производства блоков

Стоимость промышленного оборудования

Изготовление поточного числа стройматериалов своими руками – занятие прибыльное. Приобретя нужное оборудование, добиться окупаемости можно уже в первый год эксплуатации при условии рынка сбыта, должного количества отсева и рабочих рук. Решив открыть собственное дело на этой ниве, владельцу будущего предприятия придется обзавестись следующими агрегатами:

  • Бетономешалка. Выработка элементов в час потребует колоссальных усилий и ручной труд нецелесообразен. К тому же машина сделает раствор однородным. Стоимость такой установки – порядка 7 000 – 10 000 рублей.
  • Станок формовочный. Его приобретение заменит собой емкости и вибрирующую платформу. Он снабжен механизмом пресса и выемки, что способствует целостности шлакоблока. Цена оборудования – до 100 000 рублей.
  • Сопутствующие инструменты – подвозная тачка, лопаты и прочее. Для сушки и хранения продукции необходима закрытая площадь с постоянной температурой и вентиляцией.
  • Штат. На первых порах можно обходиться своими руками и силами, после – нанимать людей. Если нет уверенности, что зарплата будет регулярной, то оговорить это нужно в письменном виде – законодательство к частному бизнесу сурово.

Высчитать полную стоимость и оценить рентабельность предприятия несложно, обладая базовыми бухгалтерскими знаниями. Кроме того, использование многофункционального оборудования позволит выпускать самостоятельно не только шлакоблоки, но и тротуарную плитку, облицовку, бордюр.

Форма для шлакоблока своими руками

Техническая база заводов производителей повсеместно применяет для изготовления шлакоблоков следующее оборудование:

Специализированные формы из металла. Вибростол. Вибропресс.

Они производят определенные манипуляции с материалом, под воздействием которых он приобретает знакомую на форму и плотность. При помощи вибраций создается определенное многотонное давление на бетон и происходит его усадка до получения формы.

Вибропресс для шлакоблока, сделанный своими руками

Изготавливая строительный материал своими руками, зачастую используются деревянные формы. Они могут иметь различную форму и конструкцию, но в итоге все они представляют собой емкость, в которую происходит заливка бетона.

Использование формы необходимо для того, что бы раствор бетона схватился и принял вид шлакоблока. Готовое изделие доставать из формы достаточно сложно, поэтому их следует делать таким образом, что бы они могли разбираться и собираться. В качестве дна для формы можно использовать плотную пленку.

Читайте также:  Банная печь с камином: устройство и особенности эксплуатации

Сделать отверстия, как в заводском шлакоблоке, можно при помощи обычных бутылок. Только их необходимо наполнить водой, иначе они могут всплывать. Бутылки необходимо вдавить в определенных местах и закрепить к форме. Это обеспечит качество и надежность материала. Пустоту можно также сформировать, используя остатки трубы, круглой или квадратной формы, а также деревянные бруски.

Также почитайте: Дом из пеноблока своими руками

Материалы для изготовления шлакоблока

Шлакоблок – это материал, который производится из самого дешевого, а иногда и бесплатного сырья, из шлака. Также для изготовления этого материала можно использовать отходы, практически любого характера. Остатки кирпича, мелкие или крупные, опилки с дерева, материалы, оставшиеся после сгорания угля. Все они придают шлакоблоку тепло и шумоизолирующие свойства.

Естественно и, наверное, каждому понятно, что еще состоит этот материал из такого сырья, как: цемент, вода и песок. Также можно использовать специализированные добавки, они придадут материалу особой прочности.

Необходимые пропорции

За основу изготовления шлакоблока можно брать пропорции бетона, только вместо щебня будет использоваться шлак. На одно ведро цемента берем три ведра песка и одно ведро шлака. Цемент для шлакоблоков предпочтительнее использовать марки М-500, можно взять и М-400, но тогда расход увеличится на 10-15%

Технология изготовления шлакоблока

Опираемся на то, что шлакоблочный бетон делается по принципу фундаментной смеси, в зависимости от наличия инструментов и объемов можно замешивать как вручную, так и в бетономешалке.

Естественно, заводы производители применяют для производства специализированную технику, которой, к сожалению, в домашних условиях не находится. В силу этого, высокотехнологичные вибраторы заменяем обыкновенными постукиваниями по форме. Для этого можно помочь себе молотком. Делать это необходимо с наружной стороны. Такие манипуляции необходимы для распределения бетона по всей форме и заполнения им всех пустот. Также постукивания убирают из будущих шлакоблоков лишний воздух и обеспечивают высокую прочность материалу. Залитую форму необходимо оставить на срок от двух до четырех суток. По истечении этого времени шлакоблоки извлекаются из формы.

Шлакобетонные блоки – характеристики и назначение материала

Одна из причин повышенной популярности шлаконаполненных бетонных блоков – низкая стоимость материала. Она связана с применением в процессе производства отходов металлургических предприятий – шлаков.

Одновременно с традиционными компонентами, портландцементом и речным песком, применяются различные заполнители:

  • бой кирпича;
  • щебеночный отсев;
  • гранитная крошка;
  • различные шлаки и пепел;
  • керамзитовые частицы.
Шлакобетонные блоки – характеристики и назначение материала

Использование шлакоблоков в строительстве позволяет снизить расходы на сооружение стен в несколько раз

Технологический процесс изготовления осуществляется различными путями:

  • промышленным методом на специализированных предприятиях с обработкой изделий в сушильных камерах;
  • в бытовых условиях из доступного сырья, применяя самостоятельно собранный станок для изготовления блоков.

На самодельном оборудовании можно изготавливать различные виды шлакобетонных изделий:

  • полнотелые, обладающие повышенным запасом прочности. Они используются достаточно редко, так как хуже сохраняют тепло;
  • пустотные, отличающиеся высокими теплоизоляционными свойствами. Для обеспечения прочности объем полостей не должен превышать 1/3 от суммарного объема изделия.

Габариты изделий определяются размерами формы. При самостоятельном изготовлении продукции размер формовочного ящика может быть любым. Однако многие отдают предпочтение стандартным габаритам, составляющим 19х18,8х39 см.

Шлакобетонные блоки – характеристики и назначение материала

Увеличенный объем шлакобетонного блока позволяет значительно сократить продолжительность различных видов строительных работ:

  • возведения капитальных стен;
  • строительства внутренних перегородок.

Он отлично подойдет для сооружения построек хозяйственного назначения, сараев, складских сооружений

Если необходимо самостоятельно изготовить шлакоблок, станок позволяет быстро решить поставленную задачу. Полученный материал обладает множеством достоинств:

  • высокими теплоизоляционными характеристиками. Благодаря пониженной теплопроводности материал предотвращает потери тепла;
  • увеличенными габаритами и небольшим весом. Это позволяет легко транспортировать изделия и быстро возводить из них стены;
  • устойчивостью к развитию микроорганизмов. Это достигается за счет свойств шлака, входящего в структуру блока;
  • низкой ценой. Шлакоблочный станок своими руками позволяет изготовить изделия, которые дешевле покупных блоков.

К преимуществам также относится то, что шлаконаполненные блоки легко поддаются механической обработке, эффективно поглощают различные шумы, не боятся повышенной температуры.

Шлакобетонные блоки – характеристики и назначение материала

У материала имеются и слабые стороны:

  • низкая долговечность. Период эксплуатации строений из шлакобетона составляет до трех десятилетий;
  • уменьшенный запас прочности. Характеристики материала позволяют возводить строения высотой не более двух этажей;
  • появление трещин под воздействием сдвигающих усилий. При усадке происходит растрескивание по шлакоблочному массиву.
Читайте также:  Чертежи котлов на твердом топливе своими руками

Для обеспечения привлекательного внешнего вида строений шлакоблочная поверхность нуждается во внешней облицовке. Указанные недостатки не останавливают застройщиков, которые желают при небольших расходах построить хозяйственное строение или малогабаритное здание за ограниченное время.

Использовать самодельные шлакоблоки можно через месяц после их изготовления

Пропорции смеси для шлакоблоков

Для изготовления блоков шлак используется разного размера и включает несколько разных фракций. Это позволяет придать блокам более высокую прочность и улучшить теплотехнические шлак нужного размера перед тем, как начать готовить смесь, смачивают водой, чтобы улучшить его сцепление с для изготовления шлакоблоков:

  • 1,5-2 части воды;
  • 3 части цемента М400;
  • 2 части песка;
  • 7 частей шлака.

Помимо шлака в смесь можно добавлять кирпичный бой, щебень, золу, гравий, экономии цемента можно четверть связующего заменить известью. Это не ухудшит качество готовых блоков.

Технологический процесс производства

По своей консистенции смесь для производства блоков должна быть аналогична раствору, используемому для фундаментных работ. Смешивать вы его можете двумя способами: с помощью бетономешалки или вручную. После того, как раствор будет помещен в форму, его нужно немного потрясти. На промышленных предприятиях данную функцию выполняет вибростол.

Если у вас в наличии имеется глубинный вибратор, вы можете воспользоваться им, либо же просто немного постучать по форме снаружи молотком. Это необходимо для равномерного распределения компонентов и выхода излишних воздушных пузырьков, которые негативно сказываются на качественных показателях блоков.

После того как раствор был залит в форму, его необходимо оставить в покое на 2-5 суток. Однако следите за тем, чтобы материал не пересох и если во время просуши температура воздуха на улице высокая, необходимо поверхность блока сбрызнуть жидкостью и прикрыть полиэтиленом. В строительных целях шлакоблоки можно использовать спустя месяц, когда они достигнут максимального показателя прочности.

При выполнении всех работ по самостоятельному изготовлению этого строительного материала не стоит забывать о технике безопасности и выполнять их в защитных перчатках и маске. Применяя специальные инструменты, стоит действовать предельно осторожно, чтобы не нанести себе травму.

Как изготовить шлакоблоки самостоятельно

Изготовление шлакоблоков своими руками в домашних условиях возможно для строительства небольшого загородного дома, дачи, мангала, забора или бани. Если посчитать стоимость производства и покупки готового материала, то изготовление строительного материала обходится дешевле.

В процессе работы стоит помнить несколько моментов, которые способны повлиять на качество готового шлакоблока. В шлакоблоке не должно остаться пустоты (кроме задуманных изначально технических отверстий), раковин, камушков и пузырей воздуха. Избавиться от этих моментов помогает станок, предназначенный для утрамбовки шлакоблока.

Его покупка не всегда бывает выгодной, дорого и малоперспективно, если вы не занимаетесь производством шлакоблока в промышленных масштабах. Заменить станок может обыкновенная вибромашинка. Покупать её тоже не стоит, можно взять в аренду или у друзей. В результате вы снизите себестоимость шлакоблока минимум в 2-3 раза.

Готовый материал можно вынуть из формы уже через 6 часов, а брать его для строительства можно только спустя неделю. На производстве этот процесс проходит быстрее, в быту шлакоблок сохнет в природных условиях. Изготовление этого материала для частных целей обходится недорого, вы тратите только время и выделенный на это бюджет.

Методика проведения работ

Станок для шлакоблоков будет иметь цилиндры, которые привариваются с двух сторон и соединяются между собой с длинной части блока. Их следует расположить так, чтобы пустоты образовывали соответствующие отверстия в заводском шлакоблоке. К крайним частям следует добавить пластины. В них следует проделать отверстия, с помощью которых вы сможете осуществлять фиксацию проушин.

В области центральной части каждого матричного отсека нужно пропилить поверхность и приварить проушины. Они позволят укрепить ограничители для пустот. Это поможет получить механизм для формирования монолитных или пустотелых блоков.

На одной из поперечных стенок при изготовлении станка для шлакоблоков необходимо приварить болты в количестве 4 штук. Они будут выступать крепежами для фиксации мотора к основанию. В той стороне, где будет загружаться смесь, необходимо приварить детали в виде лопастей и фартука, последний будет исключать разбрызгивание смеси. Все компоненты полируются и зачищаются, а в дальнейшем окрашиваются.

На следующем этапе изготавливается пресс, форма которого окажется такой же, как и сам механизм. Для его сооружения следует использовать пластину, отверстия в которой будут больше диаметра цилиндра на 4 мм. Пластина должна помещаться в короб и возвышаться над его поверхностью на 5 см.

Для удобства работы с этой частью оборудования к прессу следует приварить ручки. Все составляющие механизма покрываются антикоррозионной грунтовкой. Следующим шагом станет установка двигателя. Станок для изготовления шлакоблоков необходимо проверить на работоспособность.

Разметка для первого ряда кладки шлакоблока

  • Для разметки первого ряда необходимо выбрать на каждый из углов фундамента по одному шлакоблоку с самой правильной геометрией. Эти шлакоблоки, будут служить в качестве маяков, потому они должны быть максимально одинаковыми между собой.

Будем считать, что углов у нас четыре и будущее здание планируется правильной формы с прямыми углами.

    Размещаем шлакоблоки – маяки на фундаменте по углам. С помощью уровня, ищем самый высокий угол фундамента и отмечаем его. Нормальной разницей, считается разница в высоте углов фундамента не более 3 см. В дальнейшем, перепад высоты устраняется количеством раствора в кладке.

    разметка первого ряда шлакоблока

    выступ кладки камня по отношению к фундаменту, на примере кирпичной кладки

    первый угол кладки шлакоблока

    Обязательно обратите внимание на то что бы шнур и материал полотна рулетки, которые вы будите использовать для разметки не тянулись.

    Правильная разметка – самый важный этап кладки любого строительного камня. От разметки зависит ровность стен всего дома, правильная геометрия дом и распределение нагрузки на фундамент.

Некоторые практические советы для создания шлакоблоков

  1. Самой высокой прочностью обладают блоки, выполненные с добавлением цемента. Следующее место занимают блоки из извести.
  2. Если мелкие гранулы заменить на часть просеянного песка, то прочность изделий несколько увеличится.
  3. Соединение цемента и извести (либо глины) в пропорции 3:1 позволит сэкономить, что абсолютно не отыграется на качестве.
  4. Перед тем как будете приступать к заливке раствора, формы следует очистить и протереть. Это исключит прилипание полученных блоков к днищу и стенам. Для такой протирки применяют солярку, отработанное масло или подобного рода средства.
  5. Густота раствора – прямой показатель скорости застывания. Чем он гуще, тем быстрее блок сможет застыть. Основные характеристики качества шлакоблоков зависят не только от технологии производства, но и от выбора раствора. Ниже приведены различные типы смесей, использование которых демонстрирует определённые характеристики, предъявляемые к материалу.

Видео – Шлакоблок. Инструкция для новичка

Похожие записи:

  1. 131 6 Симистор даташит
  2. Как выжигать без выжигателя
  3. Какой объем газового баллона
  4. Пескоструйный аппарат какой нужен компрессор

Способы приготовления смесей для шлакоблока

Самыми распространенными считаются такие пропорции: часть цемента, 3 песка, 5 шлака, количество воды равно половине цемента. Такие пропорции используют при условии, что применяется настоящий вид шлака, отработанного с металлургических предприятий. Чтобы блоки получились качественными, и прочными, шлак должен быть серого цвета, его используют как наполнительный элемент.

Можно использовать другой вид смеси без применения песка. Для этого необходимо взять одну часть цемента, и 9 шлака с металлургического предприятия, воды берется столько же, как и в первом случае.

Если применяются другие материалы, то пропорции снова меняются, для этого берут одну часть цемента, 4 отсева мелкой фракции, и воды в количестве половины объема от цемента. Помимо основных компонентов, в любой состав можно добавить пластификатор, хотя это не является обязательным. Используя различные добавки, можно придать блоку максимально идеальные формы, а также ускорить процесс их застывания.

После того как смесь будет выполнена, ею заполняют подготовленные формы, эту работу необходимо выполнять сразу, так как раствор быстро схватывается. Хотя раствор застывает быстро, блокам необходимо время до полного высыхания изнутри.