Виды дымоходов для твердотопливного котла и требования к их установке

Несмотря на широкое распространение природного газа и электричества, во многих домах для отопления по-прежнему используются котлы на твердом топливе. Для их эффективной работы нужна грамотно рассчитанная система отвода газов, образующихся при сгорании топлива.

Каким должен быть дымоход?

Основное требование — исправность. Система по отводу тепловых газов, которые образовываются в результате горения, должна быть максимально надежной, и желательно, не прихотливой. 

Основные характеристики дымохода: 

  • Низкая теплопроводность материалов,  из которого он изготовлен.
  • Выступ от кровли не менее чем на 0.5 метров.
  • Обустройство теплоизоляции в местах соприкосновения с деревянными перекрытиями.
  • Объем дымохода должен соответствовать количеству выделяемых газов тем или иным отопительным устройством.

Не стоит пренебрегать безопасностью в угоду красоте и дизайну вашего дома или любого другого здания. 

Характеристики материала

Цинк является металлом с температурой плавления 419 С.

В состав цинкового покрытия входят сплав цинка (99,97%), алюминия, свинца и других металлов. Толщина слоя нормируется ГОСТом и составляет от 10 до 60 мкм.

На воздухе цинк покрывается тонкой пленкой оксида, которая и исполняет роль защиты стали от коррозии.

Оцинкованная сталь устойчива к атмосферным осадкам, температурным перепадам.

Удобна в обработке, легко поддается сгибанию, вальцовке, штамповке и прочим механическим нагрузкам.

Эксплуатационные качества

Дымоходы из стали строят из доборных элементов, соединяя их между собой, чтобы изготовить трубу, через которую из теплогенерирующего прибора на улицу выводятся продукты сгорания топлива.

В производстве дымоходных труб используют высококачественный легированный метал, обладающий высокими антикоррозийными характеристиками и выдерживающий большие температуры.

Комплектующие из нержавеющей стали для сборки дымоходов

Эксплуатационные качества

Обратите внимание, что наилучшими эксплуатационными характеристиками обладают марки стали 321 и 316Ti, рабочая температура которых составляет 850 градусов. Они обладают отличной кислотоустойчивостью и антикоррозийными свойствами. Однако, дымоход из стальной трубы для экстремальных условий применения, к примеру, в сауне или бане, изготовляют из элитного металла марки 310S, переносящего температуру до 1000 градусов.

Подбор труб для дымохода основывается на трех параметрах: толщина, диаметр и форма. Наиболее распространённой формой считают цилиндрическую, так как монтаж труб другой геометрии провоцирует оседание и накапливание сажевых отложений на их внутренних стенках.

Диаметр выбирают, исходя из размера вводного патрубка отопительного котла и проектной силы тяги внутри дымоходной системы. Необходимая толщина трубы зависит от разновидности применяемого топлива: для твердотопливных приборов – 1 мм и более, для газовых – более 0,5 мм, для жидкого горючего – не менее 0,8 мм.

Особенности производства и эксплуатации дымоходов «Транкол»

Изделия не рекомендуется устанавливать на оборудовании, использующем дизельное топливо. Температура нагрева внутренней поверхности труб не должна быть больше 500 градусов. Также производитель не советует монтировать дымоходы из нержавейки на твердотопливном оборудовании с низким КПД или банных печей с высоким температурным барьером.

При изготовлении конструкций используется аргонно-дуговое сваривание. Все процессы автоматизированы, что исключает появление негерметичных участков и сводит к минимуму влияние человеческого фактора на качество продукции.

Плюсы оборудования «Транкол»:

  • изделия отличаются малым весом и простотой монтажа;
  • при производстве используются материалы с высокой тепловой стойкостью;
  • нержавейка отличается превосходными антикоррозийными и огнеупорными характеристиками;
  • при правильной установке и соблюдении рекомендаций по эксплуатации обеспечивается отличная тяга.

Подберите оптимальное решение, изучив ассортимент каталога от ИТЦ «Термосинтез».

Пожарные требования

Работа твердотопливного котла сопровождается разогревом отходящих газов до температуры выше 300°C. При дожигании сажи она может возрастать до 1000°C. Естественно, в таких условиях без соблюдения требований пожарной безопасности высока вероятность возникновения пожара.

Читайте также:  Как правильно рассчитать расход газа на отопление и ГВС

В нормах пожарной безопасности для дымоходов указаны следующие требования:

  1. При проведении дымохода через перекрытия и кровли требуется оставить специальные разрывы. Если конструкция утеплена, то величина разрыва должна составлять 50 мм. При использовании стальной конструкции — 250 мм. Зазоры нужно заполнять негорючими теплоизоляционными материалами. Если труба проходит через бетонные перекрытия, то разрывы можно не делать. Но при монтаже дымохода для твердотопливного котла в плите вырезают отверстие, превышающее диаметр трубы на 10 мм.
  2. Если труба будет выходить через рулонную кровлю на основе битума, то требуется устанавливать специальный уловитель для искр. Его монтируют непосредственно на оголовок конструкции. Этот элемент не влияет на силу тяги, но исключает попадание горячих частичек топлива на кровлю.
  3. В качестве межэтажного утеплителя разрешается использовать только базальтовую вату. Эта минеральная теплоизоляции не горит и не деформируется. Утеплять следует весь дымоход.
  4. Дымоход подключается к выходному патрубку котла с помощью специального адаптера. Если его нет, то можно использовать стальную трубу. При монтаже отводящей дым системы в деревянном здании, все примыкающие к ней поверхности обрабатываются огнезащитными составами и закрываются материалами с соответствующими характеристиками.
  5. Длина горизонтального колена для твердотопливного котла не может превышать 3 м. В тех случаях, когда горизонтальный отрезок длиннее 1 метра, его следует устанавливать под небольшим углом.
  6. Дымоходная система должна устанавливаться на расстоянии не менее 1 м от несущих элементов здания.
  7. Требуется регулярное обслуживание дымохода: удаление сажи и конденсата.
  8. Труба для твердотопливного котла отопления должна располагаться минимум в 8 м от других зданий.

Эти требования могут существенно меняться в зависимости от климатических условий в месте строительства. По этой причине, прежде чем приступать к монтажу, следует обратиться в пожарную инспекцию для получения подробных инструкций.

Виды монтаж уплотнителей, что такое Мастер Флеш

В ряде случаев дымоходная труба, выходящая через кровлю, контактирует с горючими материалами, лишёнными изоляции. В этом случае, следует использовать дымовую крызу со специальной проходкой.

Крыза в лиаметре  должна быть на 70-100 мм больше, чем диаметр проходящей через неё трубы.

Виды монтаж уплотнителей, что такое Мастер Флеш

Как вариант, можно задействовать силиконовый Мастер-флеш. Он также является защитным элементов от попадания осадков и влаги. Существует два вида этого изделия:

  1. Прямой.
  2. Угловой.

Важно и нужно обезопасить проход  в том месте, где предполагается вывод трубы. Нужна защита, причём надёжная от сырости, влаги, снега, дождя и ультрафиолетовых лучей. Надёжной защитой от внешних раздражителей как раз является «Мастер-флеш» (кровельная проходка).

Виды монтаж уплотнителей, что такое Мастер Флеш

Давайте более подробно остановимся на каждом их них, и определимся с нюансами изделия и крепежа.

Установка дымохода правила монтажа для топливного котла

Правила и нормы установки

В отношении дымоходов, подключаемым к отопительным агрегатам, действуют приведенные выше нормы с дополнением ГОСТ 9817, НПБ 252-98, ДБН 1 и другими требованиями к газовому оборудованию.

Акцент делается на проверки совместимости материала стенок с условиями эксплуатации и обеспечении скорости вывода продуктов сгорания в пределах 0,15-0,6 м/с.

Для обеспечения этого условия рекомендуемое сечение дымохода находится по формуле 8см2 на каждый кВт мощности котла. Конструкция дымохода подбирается в зависимости от типа топки котла.

Твердотопливные и аналогичные модели с открытыми топками подключаются к каналам с естественной тягой (со всеми соответствующими ограничениями по сечению, высоте и конфигурации), агрегаты с закрытыми топками – к коаксиальным дымоходам.

Предпочтение отдается современным модульным конструкциям из кислотостойких материалов (керамики, полимеров, нержавеющей стали с повышенным содержанием хрома, никеля и молибдена).

Последнее требование объясняется сравнительной низкой температурой уходящих газов в современных котлах и интенсивным парообразованием при сжигании высокоэнергетического топлива.

Внутри дымоходов постоянно работающих отопительных агрегатов конденсат образуется даже при условии хорошей теплоизоляции стенок. По этой причине их всегда оснащают устройствами для накопления и автоматического или ручного слива конденсата. Технология установки дымохода для топливного котла

Порядок установки прямых дымоходов для котлов с открытыми топками в целом остается неизменным:

1. После подключения устройства к системе подготавливаются все собираемые узлы.

2. Места прохода через перекрытия и кровлю или соприкосновения дымохода с другими конструкциями изолируются и закрываются специальными элементами.

3. Котел подключается к началу отвода с помощью патрубка с длиной не более 25 см.

4. Остальные элементы собираются снизу-вверх с обязательным уплотнением стыков и фиксацией к конструкциям с помощью кронштейнов и стеновых хомутов. В нижней части и местах поворота закладываются смотровые люки и конденсатосборники.

5. Верхняя часть закрывается козырьком (но не флюгаркой или другими видами закрытых колпаков) для защиты трубы от крупного мусора.

При монтаже подвесных наружных разновидностей схема немного меняется. В таких случаях работы по установке начинаются с подготовки отверстия в стене и закреплении в нем проходного тройника. Тройник с ревизией монтируется снаружи, в нижней части дымохода. Крепление трубы осуществляется стандартно – с шагом не более 2 м. Ошибки при установке

Нарушения технологии подключения дымохода к котлу не всегда заметны сразу, в ряде случаев они проявляются лишь в увеличении расхода топлива, снижении КПД котла или его работе на износ. Проблемы с тягой или безопасностью возникают при:

Недостаточно глубоком (менее ½ от сечения трубы) заходе стыков элементов друг на друга. Заложении чрезмерно длинного переходного элемента между выходным патрубком котла и нижней частью дымового канала. Игнорировании потребности в креплении трубы и допущении ее прогибов. Плохой герметичности или слабой теплоизоляции конструкции.

Избежать ряда проблем помогает простая проверка швов мыльным раствором. Наличие пузырей после пуска котла свидетельствует об утечке и необходимости усиления герметичности швов.

Теперь вы знаете ответ на запрос установка дымохода правила.

Особенности работы с деревянными стенами

Производя монтаж дымохода через стену в деревянном доме, нужно помнить о высокой пожарной опасности этого материала. Выполняя проход дымохода через деревянную стену, нужно дополнительно позаботиться об изоляции, к примеру, можно использовать огнестойкий кирпич, асбест. В каркасном доме ситуация складывается подобным образом. Для понимания всего процесса наглядно, демонстрируем, как правильно выводить дымоход через стену в деревянном доме схемой.

Особенности работы с деревянными стенами

Кстати, обустройство хорошей изоляции позволяется избежать порчи дерева, ведь от нагрева волокна рассыхаются. Начиная продумывать выведение дымохода через деревянную стену, продумайте, какую именно конструкцию будете использовать. Всеми специалистами рекомендуется установка трехслойных систем, они оснащены собственной термоизоляцией, которая практически не допускает нагрева внешних частей канала.

Особенности работы с деревянными стенами

Кстати, к особенностям установки именно для деревянных строений, можно отнести обязательность формирования идеально вертикального канала, без изгибов. Делая дымоход, не забывайте об установке шиберов, они помогут справиться с излишней тягой и позволят регулировать поток.

Особенности работы с деревянными стенами

Важный момент, сейчас многие используют сайдинг в качестве отделки для деревянных домов. Так вот, использование сайдинга подразумевает отступление от стены до дымохода на расстояние больше 150 мм. Это связано с тем, то материал пожара опасен и его диапазон температур равняется в минимальном значении всего 50 градусам.

Особенности работы с деревянными стенами

Особенности работы с деревянными стенами

Три распространенных способа гильзовки и применяемые материалы

Основная суть гильзовки – это вставка вкладыша внутрь кирпичной шахты. Различаются гильзы по материалу изготовления, размеру, форме. Основной принцип монтажа одинаков, но существуют нюансы.

Нержавейка

Три распространенных способа гильзовки и применяемые материалы

Гильзы характеризуются длительным сроком эксплуатации, устойчивостью к высоким температурам и воздействию конденсата. Нержавеющие трубы подходят для шахт любой длины и формы.

Нержавеющие вкладыши различаются исполнением:

  • Круглые трубы выпускаются сечением от 6 до 100 см. Толщина стенок зависит от используемого металла и составляет 0,5–1,5 мм.
  • Прямоугольные трубы используются реже. При востребовании используют вкладыши с размером стенок 1427 см.
Три распространенных способа гильзовки и применяемые материалы

  • Овальные трубы изготавливают из нержавейки толщиной 0,5–0,6 мм. Ходовые размеры – 2010 и 2412 см. Сечение примерно соответствует круглой трубе диаметром 15 и 20 см.
  • Гофрированные рукава изготавливаются двухслойные из разных марок нержавейки. Сечение варьируется от 8 до 35 см. Во время монтажа гибкого дымохода из нержавеющей стали нельзя изгибать гофру радиусом меньше двух диаметров трубы.
Читайте также:  Как облагородить домашний интерьер: учимся делать камины своими руками

Три распространенных способа гильзовки и применяемые материалы

Из всех вариантов самым ненадежным считается гофрированный рукав. Двухслойная нержавейка за четыре года прогорает от воздействия высокой температуры, а на ребристых стенках задерживается сажа.

Полимерный рукав

Гильза изготовлена из стекловолоконной сетки, пропитанной полимерной смолой. Цельный шланг вводят внутрь шахты без применения соединительных сегментов. При необходимости используют фасонные детали. Максимальная длина рукава – 60 м. Толщина – от 8 до 50 см. Срок эксплуатации – до 30 лет. Для высокотемпературных и низкотемпературных котлов применяют разные по составу компонентов рукава.

Три распространенных способа гильзовки и применяемые материалы

В России популярны полимерные системы FuranFlex для газовых котлов, каминов и печей.

Вкладыши фирмы FiTFiRE используют для низкотемпературных котлов. FiTFiRE НТ 1000 подходит для каминов и печей.

Гильзование рукавом позволяет получить цельный канал без разбора кирпичной кладки шахты. Вкладыш устойчив к конденсату и способен изгибаться на поворотах под углом 300. Из недостатков выделяют дороговизну, а также невозможность самостоятельного монтажа дымоотводящего канала без навыков и наличия спецоборудования.

Три распространенных способа гильзовки и применяемые материалы

Керамика

Вкладыши из керамики считаются надежными и долговечными. Для гильзования чаще применяются при восстановлении разрушенных шахт. Элементы выпускаются круглой и прямоугольной формы. Соединение происходит в раструб или замком «шип-паз». Диаметр гильз – от 12 до 45 см. Прямые куски трубы выпускают длиной 33, 66 и 133 см. Толщина стенок варьируется от 4 до 20 мм.

Три распространенных способа гильзовки и применяемые материалы

Керамика не боится возгорания сажи. Минусом считается большая стоимость и вес. Монтаж не обходится без разборки дымоходной шахты.

Три распространенных способа гильзовки и применяемые материалы

САМОНЕСУЩИЕ ФЕРМЕННЫЕ ТРУБЫ

Этот тип дымовыводящей конструкции составляет несущая ферменная колонна и один или несколько теплоизолированных газоходов. На несущую колонну можно установить несколько газоотводящих стволов разного диаметра. Каждый газоотводящий ствол выполняется из модульных газоходов или цельносварного газоотводящего ствола.

У теплоизолированных газоходов модульного типа трехслойная конструкция. Слои состоят из материалов, которые являются устойчивыми к воздействиям высоких температур и кислой среды, которую создает конденсат:

рабочий слой, состоящий из нержавеющей стали, которая была специально разработана для эксплуатирования в характерных условиях для дымовыводящих труб: агрессивная среда и высокие температуры. Этот материал обладает отличными механическими эксплуатационными свойствами. 2. Промежуточный слой, который состоит из минеральной ваты, определяющийся расчетом толщины. В большинстве случаев изоляция дымоходов котельных выполняется с помощью базальтовой минеральной ваты. Задачей теплоизоляции является защита трубы от быстрой потери тепла и предотвращение появления конденсата. Этот слой дает возможность улучшить тягу и увеличить срок эксплуатации конструкции. Во время производства используют минеральную вату «для пожарной изоляции». 3. Наружный слой, который изготавливается с использованием листовой стали, либо нержавеющей стали, имеющей высокие показатели прочности, отличные механические свойства и устойчивость к коррозии.

Ферма (несущая конструкция) выполняется, используя трубный прокат, имеющий различное сечение, что зависит от количества газоотводящих стволов. Окрашивают наружную поверхность колонны с помощью качественных и современных лакокрасочных материалов, имеющих повышенное содержание цинка. Также есть возможность расположения лестницы и площадки обслуживания внутри фермы. Очередным преимуществом таких труб является сравнительно малый вес всего продукта, что упрощает транспортировку и монтаж. Вся конструкция ферменной трубы уменьшает ветровую нагрузку на фундамент постройки. Металлические трубы по ГОСТ 10704-91, которые связаны с помощью горизонтальных уголков и системы раскосов, являются несущими элементами несущей башни.

Внешний вид башни может поддаваться корректировке, но только в том виде, в котором она не имеет противоречий с нормативными документами и правилами безопасности. Дополнительными, но необязательными элементами для таких труб выступают: лестницы, молниеприемник, световое ограждение, площадки обслуживания, конденсатоотводчик, взрывные клапаны, горизонтальные участки и ревизия.