Какую нагрузку выдерживает стойка для опалубки

Опалубка монолитной плиты или как ее еще называют стол или палуба. Процесс ее устройства состоит из следующих этапов:

Отличительные особенности

  • стойка CO Н=3,7м имеет рабочий диапазон по высоте, который соответствует большинству высот, заложенных в проектах, и составляет от 2025 до 3715 мм; прочие стойки CO3 могут иметь диапазон работ от 1485 мм до 4950 мм;
  • опорная гайка стойки выполнена из ковкого чугуна, который Европейские институты рекомендуют для использования в строительстве при высоких ударных нагрузках;
  • абсолютно все стойки любой партии показывают стопроцентное соответствие заявленным техническим показателям.
  • грузоподъемность до 3 тонн (допустимая нагрузка зависит от схемы крепления);
  • рабочие диапазоны по высоте позволяют осуществлять привязку к проектам любой сложности;
  • легкая конструкция;
  • высокая скорость монтажа и демонтажа;
  • удобство транспортировки и хранения.

В каких случаях необходим расчет опалубки?

Цементные заливки пользуются большой популярностью для различных нужд в обустройстве частного земельного владения или территории предприятия. Однако далеко не всегда есть необходимость сооружать опалубку по предварительным вычислениям, иногда достаточно просто установить несколько досок, чтобы получить вполне приемлемый вариант. В частности, заливая садовые дорожки, нужно лишь придерживаться определенного направления и выдерживать задуманную ширину. То же самое можно сказать и про бетонные бордюры для клумб, детской песочницы и прочих надобностей. Но гораздо чаще расчет опалубки все же обязателен, особенно когда вы беретесь за достаточно серьезное строительство.

В каких случаях необходим расчет опалубки?
В каких случаях необходим расчет опалубки?
В каких случаях необходим расчет опалубки?

В каких случаях необходим расчет опалубки?
В каких случаях необходим расчет опалубки?

Виды опалубки для монолитных бетонных поверхностей

Ранее для выполнения такой опалубки руководствовались СНиП III-15-76 и ГОСТ 23478-79.

Однако затем его заменили ГОСТ 52086-06, в котором кроме юридических терминов и схем установки опалубки про технологию работ пока ничего не сказано.

Т.е. теперь надо руководствоваться только паспортом завода-изготовителя на конкретный вид опалубки под конкретные конструкции.

Однако уточнили что, ГОСТ 52086-06 не распространяется на опалубку разового применения для уникальных и индивидуальных монолитных конструкций, поэтому мы и будем руководствоваться тем материалом, что и ранее.

Объемные стойки — нагрузка

В данном случае работает принцип распределения нагрузок между элементами в конструкции. Существует несколько типов крепления элементов опалубки:

  • чашечный;
  • винтовой;
  • килиновый и т. п.

Несущая способность этих стоек имеет среднее значение – 2700 кг. Это значение в три раза превышает показатель телескопических стоек. Проводить работы на объемных стойках допустимо на высоте до 20 м. и толщине перекрытия до 800 см.

На несущую способность объемных стоек оказывают влияние:

  • шаг между стойками – основной критерий, чем меньше шаг, тем выше показатель;
  • толщина перекрытия – чем меньше шаг, тем допустима большая толщина;
  • метод подачи бетона.

Пример:

  • шаг объемных стоек опалубки 1000*1000 см, то нагрузка не должна превышать 2400 кг, а толщина перекрытия не более 900 см.
  • шаг объемных стоек опалубки 2500*2500 см, то нагрузка не должна превышать 400 кг, а толщина перекрытия не более 150 см.

Если вам необходимы телескопические стойки опалубки, обратитесь к менеджерам компании «Баумак», которые помогут с расчетами и подбором стоек.

Опалубка перекрытий на телескопических стойках

Стойка телескопическая применяется в качестве опалубки перекрытий, поддерживает горизонтальные листы опалубки (фанеру) в процессе заливки бетоном, является временной опорой во время фиксации горизонтальных элементов.

Для воплощения нестандартных конструкций чаще всего используется телескопическая стойка. Ее удобный механизм варьирования высоты до 6-ти метров, сохраняя конструктивную прочность при температуре в диапазоне от -40°C до +45°C, позволяет формировать высокие перекрытия строительных объектов. Главные отличительные черты такой стойки — легкость сборки, удобство, универсальность. Ее основные виды применения: создание временной опоры, которая фиксирует горизонтальные элементы конструкции при проведении, как демонтажа, так и монтажа сооружения. Нельзя не отметить, что конструктивные особенности стойки позволяют выполнять регулировку высоты, в точности подстраиваясь под нужные виды работ.

Стойки телескопические «Стандарт» изготовлены из внешней трубы ⌀60х2,0 и внутренней трубы ⌀51х2.5.

Наименование Вес Нагрузка Высота стойки
h min, м h маx, м
Стойка телескопическая 7 кг 3000-2700 1,05 1,65
Стойка телескопическая 8 кг 2900-2600 1,25 2,00
Стойка телескопическая 9 кг 2500-2800 1,55 2,55
Стойка телескопическая 10 кг 2750-2200 1,60 2,75
Стойка телескопическая 11 кг 2600-2100 1,85 3,10
Стойка телескопическая 13 кг 2500-2000 2,10 3,70
Стойка телескопическая 15 кг 2300-1800 2,60 4,20
Стойка телескопическая 17 кг 1950-1200 2,90 4,50
Стойка телескопическая 19 кг 1650-1000 3,30 4,90

Стойки телескопические «Стандарт +» изготовлены из внешней трубы ⌀60х2,0 и внутренней трубы ⌀48х3,0.

Наименование Вес Нагрузка Высота стойки
h min, м h маx, м
Стойка телескопическая 8 кг 3100-2800 1,05 1,65
Стойка телескопическая 9 кг 3000-2700 1,25 2,00
Стойка телескопическая 10 кг 2900-2600 1,55 2,55
Стойка телескопическая 11 кг 2850-2500 1,60 2,75
Стойка телескопическая 12 кг 2750-2400 1,85 3,10
Стойка телескопическая 14 кг 2600-2200 2,10 3,70
Стойка телескопическая 16 кг 2500-2000 2,60 4,20
Стойка телескопическая 18 кг 2000-1300 2,90 4,50
Стойка телескопическая 20 кг 1700-1050 3,30 4,90

Стойки телескопические «Усиленная +» изготовлены из внешней трубы ⌀60х3,0 и внутренней трубы ⌀51х3,0.

Наименование Вес Нагрузка Высота стойки
h min, м h маx, м
Стойка телескопическая 9,5 кг 4000-3000 1,05 1,65
Стойка телескопическая 11 кг 3700-3000 1,25 2,00
Стойка телескопическая 12 кг 3600-3000 1,55 2,55
Стойка телескопическая 14 кг 3500-3000 1,60 2,75
Стойка телескопическая 15 кг 3400-3000 1,85 3,10
Стойка телескопическая 17 кг 3300-3000 2,10 3,70
Стойка телескопическая 19,5 кг 2900-2500 2,60 4,20
Стойка телескопическая 21,5 кг 2200-1500 2,90 4,50
Стойка телескопическая 23 кг 1900-1200 3,30 4,90

Весь комплект включает в себя так же треноги и унивилки.

Тренога. Элемент конструкции опалубки перекрытий, предназначенный для установки и удержания основной стойки в фиксированном положении. Совместно с другими комплектующими для опалубки, тренога позволяет оперативно и надежно монтировать телескопические стойки при монтаже перекрытий. Тренога обеспечивает устойчивость и фиксацию телескопической стойки в вертикальном положении при монтаже и эксплуатации опалубки перекрытий.
Унивилка. Предназначена для фиксации несущего ряда опорных балок в вертикальном положении и соединения балок по длине в местах их перехлеста. Унивилка для опалубки выполняет функции опоры и фиксации двутавровых балок при использовании опалубки на телескопических стойках.

НДС перекрытий

Для определения общих принципов армирования монолитного перекрытия необходимо понять типологию его работы посредством анализа напряженно-деформированного состояния (НДС). Удобнее всего это сделать с помощью современных программных комплексов.

Рассмотрим два случая – свободное (шарнирное) опирание плиты на стену, и защемленное. Толщина плиты 150мм, нагрузка 600кг/м2, размер плит 4,5х4,5м.

Прогиб в одинаковых условиях для защемленной плиты (слева) и шарнирно опертой (справа).

Разница в моментах Мх.

Разница в моментах Му.

Разница в подборе верхнего армирования по Х.

Разница в подборе верхнего армирования по У.

Разница в подборе нижнего армирования по Х.

Разница в подборе нижнего армирования по У.

Граничные условия (характер опирания) смоделированы наложением соответствующих связей в опорных узлах (отмечены синим цветом). Для шарнирного опирания запрещены линейные перемещения, для защемления – ещё и поворот.

Как видно из диаграмм, при защемлении работа приопорного участка и средней области плиты существенно отличается. В реальной жизни любое железобетонное (сборное или монолитное) является как минимум частично защемленным в теле кладки. Этот нюанс важен при определении характера армирования конструкции.

Опалубка перекрытий на телескопических стойках

Возможности современных технологий широко используются в строительстве. Внедрение эффективных способов монтажа позволило существенно сократить затраты времени и повысить экономичность без ущерба для качества. Даже такой сложный элемент здания как перекрытие, отвечающее за распределение нагрузки, изготавливается достаточно быстро и с минимальными затратами.

Во многом, успехам строителей способствовала разработка инженерами удобных опалубочных систем для монтажа монолитного перекрытия. Современные опалубки на стойках обладают рядом преимуществ, в числе которых:

  • надежность и высокая несущая способность;
  • возможность монтажа без привлечения спецтехники;
  • экономичность и эффективность;
  • оборачиваемость, то есть возможность многократного использования.

Опалубка перекрытий на телескопических стойках

Конструкция и особенности опалубки на телескопических стойках

Одной из наиболее востребованных опалубочных систем, как в жилом, так и в прочих видах домостроения, является опалубка на телескопических стойках. Данный формовочный комплекс можно сравнить с обычным столом, который устанавливается на несколько вертикальных ножек, а «столешница» является основой для формирования плиты перекрытия. Данный вид опалубки состоит из следующих элементов:

  • трубчатая вертикальная стойка – оборудована треногой и ложем для ригеля палубы– унивилкой. Стойка получила название телескопической за возможность увеличивать её высоту посредством выдвижения её внутренней части. Стойка устанавливается на рабочую поверхность и фиксируется треногой, обеспечивающей надежную опору и строго вертикальное положение. На оголовок стойки монтируется универсальная вилка в чашу, которой укладывается двутавровая балка, служащая основой для палубы. Стойка изготавливается в заводских условиях размерами от 170 до 450 см в сложенном виде, максимальная рабочая высота может достигать 3,5 метров;
  • тренога – опорный элемент, применяемый во многих разновидностях опалубочных систем. Обеспечивает надежную фиксацию стойки на рабочей поверхности за счет зажимного механизма и наличия трех точек опор. Также в функционал треноги входит обеспечение выверки стоек по вертикали. На треногу или юбку приходится значительная часть статических и динамических нагрузок при монтаже монолитного перекрытия;

Конструкция опалубки перекрытий на телескопических стойках

  • унивилка – устройство, предназначенное для удержания опорной части палубы, имеет функциональное ложе, в котором размещается двутавровая балка или иной вид опорного ригеля. В заводских условиях изготавливаются различные модификации универсальных вилок, предназначенные для разных видов ригеля. Монтируется унивилка на изголовок стойки с фиксацией клинового типа;
  • балка двутавровая – основной элемент комплекса палубы, обеспечивающий удержание листа контактной поверхности и распределяющий нагрузки по всей рабочей поверхности. Балка может быть изготовлена из дерева или пластика и с нанесением защитного слоя. Данный элемент в заводском исполнении обладает следующими характеристиками: длина — от 1,5 до 4,5м, рабочая нагрузка до 400 кН. Балки располагаются перпендикулярно друг другу в два слоя: первый (ригели) укладывается в ложе унивилки, второй размещается сверху;
  • палубный лист. Рабочая поверхность или палуба для заливки перекрытия представлена ровным листом. Для её изготовления может применяться дерево (ламинированная фанера), пластик, металл или текстолит. Лист непосредственно контактирует с бетонным раствором и поэтому должен отвечать характеристикам износостойкости, быть прочным и легко отходить от готовой отливки при демонтаже. Наиболее низкий коэффициент адгезии у текстолитового и металлического листа, но в первом случае высока цена, во втором – вес. Для невысоких перекрытий оптимальным вариантом является пластик и фанера, а проблемы с прилипанием решаются обработкой поверхности специальным составом, таким как эмульсон и т.д. В настоящее время доступны такие разновидности профлиста как: специальный (для вертикальных и горизонтальных опалубок) и универсальный.

Монтаж и демонтаж опалубки на телескопических стойках

Опалубка на телескопических стойках оптимальна при заливке перекрытий высотой до 3,5 метров. Первым этапом любого строительства являются точные расчеты, для монтажа перекрытия данные правила также актуальны. Расчеты необходимы для определения требуемого количества стоек, шага между ними и других параметров.

Монтаж опалубки начинается с установки треног и стоек. В случае если рабочая поверхность неровная, исправить это можно расстановкой досок-подкладок с выравниванием их по уровню.

Далее внутренняя часть стойки выдвигается на требуемую высоту и затем на унивилку размещаются продольные балки. На ригели укладываются поперечные балки, в количестве и с шагом, определенным на этапе расчетов.

Последним шагом является укладка фанерного листа. Демонтаж системы осуществляется в обратном порядке.

Устройство отбортовки плиты перекрытия

По завершении устройства опалубочной фанеры на перекрытии, начинают устройство бортов по периметру палубы. Отбортовка бывает как заводского изготовления со своими крепежными деталями и нюансами, но чаще кустарного. Кустарную отбортовку изготавливают непосредственно на стройплощадке, перед устройством первого перекрытия объекта.

Крепление для дополнительных стоек

Состоит отбортовка либо из цельной доски, либо полосок фанеры нарезанной вдоль длины листа и шириной равной толщине перекрытия, плюс 2-5 см. Отбортовка крепится по длине на раскосы фанеры либо доски длиной 20-30 см при толщине перекрытия 20 см.

Последний этап устройства палубы — это монтаж дополнительных опорных стоек между основными несущими, ставятся они, как правило, в метре друг от друга, точное расстояние всегда можно посмотреть в каталогах производителей. Крепятся к ригелю специальными замками защелками, обычно без треног. Этот этап монтажа палубы производят в любой момент после работы геодезистов по доведению ее до проектной отметки.

В конвейерном цикле работ, любой из описанных этапов может начинаться параллельно с другим, и часто случается, что на одном краю перекрытия работы еще не начались, а на другом уже идет армирование. Организация этих этапов работ в нужной последовательности и является задачей бригадира монолитной бригады и ИТР на объекте, успешное и грамотное решение которой, решающим образом влияет на то как быстро опалубка монолитной плиты будет смонтирована и  на успех всего хода строительства в целом.

Особенности расчета толщины фундаментной плиты

  • расстояние (зазор) между арматурными сетками;
  • толщина слоя бетона над арматурой сеткой – верхним и нижним поясами;
  • толщина арматурных стержней.

Да и габариты надземной части имеют большое значение. Чем сильнее разнесены несущие стены, тем толще должна быть монолитная плита.

В противном случае величина изгибающего момента приведет к появлению трещин в фундаменте.

Освоить методику проще на примере расчета плитного фундамента.

Определение оптимальной площади плиты

Необходимая площадь монолита зависит от величины суммарной нагрузки и расчетного сопротивления грунта.

Для обеспечения большей надежности в формулу расчета вводится коэффициент надежности по нагрузке.

Имея на руках все необходимые величины, площадь можно рассчитать по формуле:

S > Kн x F/Kp x R, где

Kн – коэффициент надежности фундамента по нагрузке (1,2);

F – полная нагрузка на плиту: включает в себя общий вес здания, оборудования, людей, мебели, а также ветровой и снеговой нагрузок;

Кр – коэффициент условий работ: зависит от типа грунта, служащего основанием для фундамента. Принимается в пределах 0,7-1,05;

R – расчетное сопротивление грунта: зависит от его типа и принимается по таблицам, содержащимся в СНиП или строительных справочниках.

Для примера приведем некоторые величины R, кгс/см 2 :

  • 0,35 – для мелких и пылеватых плотных песков, суглинков – пластичных и твердых;
  • 0,5 – для твердых и пластичных супесей, твердых глин;
  • 0,25 – для песков мелких средней плотности и пластичных глин.

Рассчитав общую нагрузку и площадь, можно приступать к определению давления на 1 кв. см площади плиты. Для этого надо просто поделить первую величину на вторую. Полученный результат сравниваем с табличными данными.

Приведем пример:

  • планируется построить здание общим весом 250 тонн;
  • тип грунта на строительной площадке – суглинок пластичный (R = 0,35 кгс/кв. см);
  • площадь плиты – 100 кв. м (на основании расчета по формуле, приведенной выше).

На такой площади грунт может выдержать 350 тонн нагрузки. Разница между общей нагрузкой от здания и допустимой составит 100 тонн. Это и есть максимальный вес плиты фундамента которую выдержит грунт.

Переводим эту разницу в кубы (объем плиты), исходя из того, что один кубометр железобетона весит в среднем 2,5 тонны и получаем 100 : 2,5 = 40 куб. м.

Если объем разделить на площадь, то в результате получится искомая максимальная толщина плиты:

40 : 100 = 0,4 м или 40 см.

Можно сказать, что расчет толщины плитного фундамента завершен. Мы получили максимально допустимую толщину монолита, превышать которую не позволят характеристики грунта.

Но затраты на строительство фундамента можно существенно уменьшить, если принять во внимание такой параметр, как прочность на сжатие бетона.

Он зависит от марки материала. Например, у бетона В22,5 он составляет 22,5 кг/кв. см. Чтобы узнать, какая площадь бетонной основы сможет выдержать нагрузку в 250 тонн, надо разделить ее на 22,5.

250/22,5 = 11,1 кв. м.

Как рассчитать потребность в опалубке при заливке фундаментов

При строительстве монолитных фундаментов очень важно правильно рассчитать потребность в необходимых строительных материалах, в том числе – выполнить грамотный расчет опалубки.

Вот как можно высчитать потребность в деревянных досках для возведения фундамента в монолитном исполнении:

  • Измерить длину периметра здания.
  • Определить высоту фундамента с учетом припусков.
  • Принять толщину досок из проектных значений (или задать условно, в соответствии со строительными требованиями при проведении работ). Обычно деревянные щиты изготавливаются из обрезной доски толщиной от 25 до 30 см.

Пример:

  • Предусмотрено построить фундамент под садовый дом длиной 15 м и шириной 9 м.
  • Высота фундаментной монолитной ленты – 50 см (к высоте прибавляется примерно 20 см на припуски).
  • Пиломатериал – доски толщиной 25 см.

Длину периметра здания следует умножить на 2 (конструкция устанавливается с двух сторон фундамента). Полученный результат умножается на высоту фундамента с припусками в метрах, затем на толщину доски (размер указывается в метрах).

Расчет: 48 (15 + 15 + 9 + 9) х 2 х 0,7 х 0,025 = 1,68 м3.

Для изготовления щитов потребуются доски в количестве 1,68 м3. Лучше всего приобрести лесоматериалы с запасом, поэтому потребность в досках следует запланировать в количестве 2 м3.

Не следует забывать о потребности в деревянных брусках, которые необходимы для установки подкосов и подпорок при укреплении опалубочных щитов.

Читайте также:  Крепление стропил к мауэрлату — разбираемся в процессе