Керамзитобетонная стяжка пола своими руками

Последний раз этот товар был приобретен: 17 часов назад.

Какие достоинства и недостатки имеет такая стяжка?

Преимущества Недостатки
Достаточная механическая прочность для всех типов финишных половых покрытий. С учетом их характеристик можно корректировать свойства керамзитобетонной стяжки за счет изменения пропорции компонентов. Довольно большая высота уменьшает объем помещений.
Низкие показатели теплопроводности. Такие стяжки могут использоваться как в системах теплых полов, так и для обычных покрытий. Во всех случаях достигается заметный эффект понижение тепловых потерь. Показатели теплопроводности регулируются процентным содержанием керамзита и высотой стяжки. Во время приготовления керамзитобетонной стяжки нужно использовать сыпучие материалы и воду, вследствие чего образуется довольно большое количество строительного мусора.
Высокая пожаробезопасность. Такие стяжки считаются надежным барьером открытому огню и разрешены государственными контролирующими организация и использованию без ограничений. Работы выполняются вручную, необходимы значительные физические усилия.
Экологичность. Керамзит – специально обработанная глина, полностью безопасный материал для здоровья людей. Для застывания требуется не менее 2–3 суток, что создает трудности для ритмичности строительных работ.
Низкая стоимость. Среди всех технологий утепления перекрытий керамзитобетонная стяжка самая дешевая.
Какие достоинства и недостатки имеет такая стяжка?
Какие достоинства и недостатки имеет такая стяжка?
Какие достоинства и недостатки имеет такая стяжка?
Какие достоинства и недостатки имеет такая стяжка?
Какие достоинства и недостатки имеет такая стяжка?
Какие достоинства и недостатки имеет такая стяжка?
Какие достоинства и недостатки имеет такая стяжка?
Какие достоинства и недостатки имеет такая стяжка?
Какие достоинства и недостатки имеет такая стяжка?
Какие достоинства и недостатки имеет такая стяжка?
Какие достоинства и недостатки имеет такая стяжка?
Какие достоинства и недостатки имеет такая стяжка?
Какие достоинства и недостатки имеет такая стяжка?
Какие достоинства и недостатки имеет такая стяжка?
Какие достоинства и недостатки имеет такая стяжка?
Какие достоинства и недостатки имеет такая стяжка?
Какие достоинства и недостатки имеет такая стяжка?
Какие достоинства и недостатки имеет такая стяжка?

С учетом этих сведений рекомендуется принимать окончательное решение по выбору конкретной стяжки для оснований пола.

Какие достоинства и недостатки имеет такая стяжка?
Какие достоинства и недостатки имеет такая стяжка?
Какие достоинства и недостатки имеет такая стяжка?
Какие достоинства и недостатки имеет такая стяжка?
Какие достоинства и недостатки имеет такая стяжка?
Какие достоинства и недостатки имеет такая стяжка?
Какие достоинства и недостатки имеет такая стяжка?
Какие достоинства и недостатки имеет такая стяжка?
Какие достоинства и недостатки имеет такая стяжка?
Какие достоинства и недостатки имеет такая стяжка?
Какие достоинства и недостатки имеет такая стяжка?
Какие достоинства и недостатки имеет такая стяжка?
Какие достоинства и недостатки имеет такая стяжка?
Какие достоинства и недостатки имеет такая стяжка?
Какие достоинства и недостатки имеет такая стяжка?
Какие достоинства и недостатки имеет такая стяжка?
Какие достоинства и недостатки имеет такая стяжка?

Рецептура керамзитобетонного раствора

Обозначим состав керамзитобетона для изготовления блоков из расчета на 1 м³ приготавливаемого раствора.

Материал Количество, кг
Цемент марки М400 230
Песок кварцевый фракции 2-2,5 мм 600
Вода 190
Керамзит (гравий) фракции 5-10 мм 600-760

Вышеобозначенная рецептура соответствует бетону марки М150, что достаточно для сборки стеновых конструкций.

Сегодня большое внимание уделяется такой характеристики, как влагостойкость. Поэтому для производства блоков из керамзитобетона, которые могли спокойно противостоять повышенной влажности и даже прямому воздействию воды (к примеру, косой дождь), в раствор добавляются гидроизоляционные материалы. Один из них – битумная мастика, затворяемая, как 10-процентный водный раствор.

Необходимо отметить, что у такого раствора немного измененная рецептура.

Рецептура керамзитобетонного раствора
Материал Количество, кг
Цемент 250
Керамзитовый гравий 460
Керамзитовый песок (размеры гранул до 5 мм) 277
Вода 190
Битумная эмульсия 19

К производству керамзитобетонных блоков подход разный. Производственная линия с мощным оборудованием и высокой производительностью, где установлены дозаторы, выставленные на пределы веса точно по рецептуре. Второе – ручной способ, где взвешивание компонентов производится чаще ведрами. Поэтому стоит обозначить вес материалов в ведрах (10 л):

  • цемент – 13 кг;
  • песок – 16;
  • вода – 10;
  • керамзит (гравий) – 4-4,5;
  • керамзит (песок) – 5,5-6.

Главное – точная рецептура

Виды керамзитобетона

Керамзитобетонные блоки применяются в стране на протяжении более 50-ти лет, и поэтому есть практика в работе с этим материалом. Легкий бетон имеет 3 вида:

  • Теплоизоляционного предназначения. Применяется только для создания шумоизоляции и утепления дома.
  • Комбинированный. Используется утеплителем и материалом для внутренних стен и перегородок.
  • Керамзитобетонный конструкционный монолит. Предназначается для сооружения несущих конструкций.

В качестве основного наполнителя бетонных блоков выступает керамзит, наличие той или иной пропорции песка и цемента в растворе определяет функциональную категорию материала.

Плюсы применения

Перемычки из керамзитобетона используются, как мы уже говорили, для перекрытия дверных и оконных проемов перед продолжением кладки и установкой перекрытий. Они, по сути, становятся несущими плоскостями и выдерживают давление на пол и стены. В этой связи к конструкциям применяются дополнительные требования по выдерживанию нагрузки.

Керамзитобетонные изделия в этом плане мало чем уступают другим видам перемычек. Хотя их состав и причисляется к категории легких бетонов, конструкции выдерживают все необходимые технические параметры для применения в строительстве. В любом случае при строительстве необходимо использовать только сертифицированные качественные конструкции.

Если рассмотреть основные преимущества керамзитобетонных перемычек в их сравнении с железобетонными конструкциями, то можно прийти к выводу, что они выгодно отличаются по следующим параметрам:

  • более легкий вес позволяет вести монтаж вручную без использования техники;
  • конструкции лучше удерживают тепло, для окон и дверей этот фактор немаловажен;
  • керамзитобетон хорошо контактирует с другими материалами, что позволяет обходиться стандартными методами отделки.

II. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ

2.1. Технологическая карта разработана на комплекс работ по кладке наружных стен из керамзитных блоков. 2.2. Работы по кладке наружных стен из керамзитных блоков выполняются в одну смену, продолжительность рабочего времени в течение смены составляет:

час,

где — продолжительность рабочей смены без обеденного перерыва;

— коэффициент снижения выработки; — коэффициент переработки.

В расчетах норм времени и продолжительности выполнения работ принят односменный режим работы с продолжительностью рабочей смены 10 часов при пятидневной рабочей неделе. Чистое рабочее время в течение смены принято с учетом коэффициента снижения выработки в связи с увеличением продолжительности смены по сравнению с 8-часовой рабочей сменой равным 0,05 и коэффициента переработки 1,25 суммарного времени за 5-дневную рабочую неделю («Методические рекомендации по организации вахтового метода работ в строительстве, М-2007»).

где — подготовительно-заключительное время, 0,24 час в т.ч.

Перерывы, связанные с организацией и технологией процесса, включают следующие перерывы: Получение задания в начале смены и сдача работ в конце 10 мин=0,16 час. Подготовка рабочего места, инструмента и т.п. 5 мин=0,08 час. 2.3. В состав работ, выполняемых при кладке стен из керамзитных блоков, входят: — установка, перемещение и разборка инвентарных подмостей; — подача керамических блоков, железобетонных перемычек и цементного раствора; — кладка несущих наружных стен толщиной 390 мм из керамзитных блоков; — монтаж железобетонных перемычек над оконными и дверными проемами; — монтаж монолитного железобетонного пояса. 2.4. Технологической картой предусмотрено выполнение работ комплексным механизированным звеном в составе: бетономешалка Al-Ko TOP 1402 GT (масса 48 кг, объем загрузки 90 л); передвижная бензиновая электростанция Honda ET12000 (3-фазная 380/220 В, 11 кВт, 150 кг); автомобильный стреловой кран КС-45717 (грузоподъемность 25,0 т) в качестве ведущего механизма.

Рис.1. Бетономешалка Al-Ko TOP 1402 GT

Рис.2. Электростанция Honda ET12000

Рис.3. Грузовые характеристики автомобильного стрелового крана КС-45717

2.5. Для кладки наружных стен из керамзитных блоков в качестве основных материалов используются: универсальный, кровельный гидроизол ЭПП в соответствии с ГОСТ 7415-86; цементно-песчаный раствор М100 в соответствии с ГОСТ 28013-98*; керамзитобетонные блоки размером 390х190х188 мм в соответствии с ГОСТ 6133-99.

Рис.4. Гидроизол

Рис.5. Керамзитобетонные блоки

2.6. Работы по устройству кладки наружных стен из керамзитных блоков следует выполнять, руководствуясь требованиями следующих нормативных документов: — СП «СНиП 12-01-2004 Организация строительства. Актуализированная редакция»; — СНиП Геодезические работы в строительстве; — Пособие к СНиП Производство геодезических работ в строительстве; — СНиП Несущие и ограждающие конструкции; — СТО НОСТРОЙ Организация строительного производства. Общие положения; — СТО НОСТРОЙ Организация строительного производства. Подготовка и производство строительно-монтажных работ; — СНиП 12-03-2001. Безопасность труда в строительстве. Часть 1. Общие требования; — СНиП 12-04-2002. Безопасность труда в строительстве. Часть 2. Строительное производство; — ПБ 10-14-92. Правила устройства и безопасной эксплуатации грузоподъемных кранов; — ВСН 274-88. Правила техники безопасности при эксплуатации стреловых самоходных кранов; — РД 11-02-2006. Требования к составу и порядку ведения исполнительной документации при строительстве, реконструкции, капитальном ремонте объектов капитального строительства и требования, предъявляемые к актам освидетельствования работ, конструкций, участков сетей инженерно-технического обеспечения; — РД 11-05-2007. Порядок ведения общего и (или) специального журнала учета выполнения работ при строительстве, реконструкции, капитальном ремонте объектов капитального строительства.

Требования к материалам и сырью

Состав керамзитобетонной смеси должен формироваться на основе качественного сырья, характеристики которого нормируются ГОСТом:

  • для изготовления камней рекомендовано применять цементы, соответствующие стандарту (10178/22266/25328), портландцементы цветные и белые (15825/965).

Для камней из легких бетонов крупным и мелким заполнителем выступает:

  • щебень, песок, гравий (9757);
  • зола уноса (25818);
  • песок и щебень из шлаков цветной и черной металлургии (5578), пористые из горных пород 22263), перлитовые вспученные (10832);
  • смеси золошлаковые ТЭЦ (25592);
  • песок из отсева дробления и природный (8736).

Несмотря на характеристики керамзитобетона, его нельзя использовать для возведения несущих оснований ниже уровня грунта, даже при невысоких проектировочных нагрузках

Для камней из мелкозернистого и тяжелого бетонов в качестве заполнителя применяют:

  • гравий и щебень из плотных горных пород (8276);
  • золошлаковые смеси ТЭЦ (25592);
  • песок и щебень из шлаков ТЭЦ, шлаков цветной и черной металлургии;
  • песок из отсевов дробления либо природный и доменный гранулированный шлак, согласно действующей нормативной документации.

*в скобках указан номер соответствующего государственного стандарта.

Керамзитобетон (Гост 25820 2000) изготавливается с участием крупного заполнителя, размер фракций которого соответствует 10 мм – для пустотелого модуля, 20 мм – для полнотелого камня. Если в состав будут вводиться химические добавки их пропорциональное соотношение определяется опытным путем. Если необходимо получить цветные блоки, применяются пигменты неорганического происхождения.

Укладка перекрытий

Для проведения работ потребуется минимум три человека: один выполняет строповку, а двое устанавливают их в проектное положение. Если монтажники и крановщик не видят друг друга, при установке плиты понадобится еще один рабочий, который будет подавать команды крану.

Схема укладки железобетонного изделия

Закрепление к крюку крана выполняется четырехветвевым стропом, ветви которого закрепляют по углам плиты. Два человека встают по обеим сторонам опирания и контролируют его ровность.

При монтаже ПК защемление в стену осуществляется жестким способом, то есть и сверху и снизу плиты укладывают кирпичи или блоки. При использовании перекрытий по серии ПБ рекомендуют выполнять шарнирное закрепление. Для этого сверху плиты не защемляют. Многие строители монтируют серию ПБ точно также как ПК и здания стоят, но рисковать не стоит, ведь от качества установки несущих конструкций зависит жизнь и здоровье человека.

Еще одна важна особенность применения изделий из серии ПБ – в них запрещается делать технологические отверстия.

Эти пробивки нужны для проведения труб отопления, водоснабжения и канализации. Опять же многие строители даже при возведении многоэтажных объектов пренебрегают этим. Сложность в том, что поведение данного вида перекрытий под нагрузкой с течением времени не изучено до конца, поскольку еще не существует объектов, построенных достаточно давно. Запрет на пробивку отверстий имеет основания, но он скорее профилактический.

Выравнивающий слой

Как уже говорили, ровной поверхности стяжка из керамзитобетона не дает. Вернее, достаточно ровную поверхность могут сделать мастера, которые занимаются именно этим типом стяжек. Да и то не все. Поэтому обычно советуют, сверху выложить слой раствора или залить самовыравнивающуюся смесь (на цементной основе, а не на гипсовой).

Выравнивающий слой

С ЦПС все понятно, а вот насчет выравнивающих смесей есть несколько моментов по укладке.

  • Совсем дешевые составы лучше не применять. Смотрите на прочность. Для пола она должна быть явно больше 150 кг/см².
  • Основа — цементная, а тип выбирайте по требуемой толщине слоя.
  • Воды лить строго по инструкции. Ни больше, ни меньше. Если перелить — будет ниже прочность.

    Грубое выравнивание большим слоем

  • Под ровнители поверхность грунтуют минимум в два слоя. Так как поверхность бугристая, работать приходится кистью. Надо не слишком лить — чтобы не было луж, но и не допускать пропусков. Они ведут к быстрому впитыванию воды в керамзит, что снижает прочность стяжки. На месте же луж, образуется плотная корка, которая ухудшает сцепление составов, что тоже нехорошо и грозит отслоениями.
  • Сразу замешайте весь объем ровнителя. Рассчитать можно по площади и толщине слоя (пример есть выше). Лучше приготовить немного больше, чем меньше. Остатки можно где-то вылить в другом месте, в крайнем случае выбросить. А недостаточный уровень «добрать» сложно. Только тонкими ровнителями, а стоимость у них высокая.

    При подаче большого объема работать придется быстро

  • Смесь раскладывают по помещению. Не в одном месте, а так,чтобы удобно было ее распределять. Не стоит думать, что «оно само растечется». Нужен игольчатый валик, отметки в виде маяков/шурупов, выставленных по уровню и линий по стенам. До начала схватывания, активно работаем игольчатым валиком, распределяя состав.
  • После схватывания накрываем пленкой и оставляем хотя бы на 3-4 дня. Лучше — на неделю или две.
Выравнивающий слой

Еще несколько моментов. При заливке ровнителя, передвигаться лучше в обуви с шипованной подошвой. Конечно, специально покупать ее никто не станет, но сделать нечто похожее можно из подручных материалов (доски с шурупами). Еще. Выравнивать по маякам правилом не имеет смысла. Будет хуже, чем при работе с валиком. Правилом можно разогнать вначале, когда вылили весь состав. Так проще его распределить. Дальше уже «укатывать» игольчатым валиком.

Кладка стен

Все последующие ряды во время укладки контролируются уровнем и «перевязываются». Очень важно отслеживать геометрию стен, потому что сложно будет вносить коррективы после того, как раствор схватится.

Кладочную смесь наносят кельмой, блок укладывают, придвигают к торцу предыдущего, подбивают (при необходимости) резиновым молотком, удаляют лишний раствор.

Кладка стен

Чтобы знать, как правильно класть керамзитобетонные блоки, рекомендуется изучить популярные методики исполнения таких работ:

  1. На полблока. Хороший способ для устройства объектов хозяйственного предназначения. Блок выкладывается вдоль основания по длине. Конструкция нуждается в утеплительном слое, потому что толщина стены получается небольшой.
  2. Шириной в один кирпич. Такая схема кладки керамзитобетонных блоков считается самой распространенной, применяется во время строительства жилах домов и гаражных помещений. Во время кладки чередуют ложковые и тычковые уровни. Необходим утеплительный слой, толщина которого будет от пяти и более сантиметров.
  3. Колодцевая кладка стен из керамзитобетонных блоков. Для данного способа характерным отличием являются пустоты между слоями, которые при возведении стен заполняются утеплительным материалом. Этот способ рекомендован, когда выполняется облицовка внешних стен кирпичным материалом. Метод считается самым эффективным по сохранению тепла внутри помещения.

Специальные области применения

Состав керамзитобетона для пола — частый вопрос у многих людей, связанных со строительством. Керамзитобетон включает в себя несколько компонентов, которые могут отличаться в зависимости от цели использования. Так смесь для пола будет включать в себя:

Для стяжки пола оптимальным выбором станет керамзитный гравий. При чем на 0,5-0,6 куб. м керамзита должно приходиться 1,4-1,5 т смеси из песка и цемента. Для более понятного примера пропорция имеет вид:

  • 1 ч. цемента;
  • 1 ч. воды;
  • 3 ч. песка;
  • 2 ч. керамзита.

Про состав керамзитобетона для стен поговорим далее.

О том, как производится такая стяжка из керамзитобетона, расскажет это видео:

Для возведения стен из керамзитобетона можно воспользоваться следующей пропорцией для приготовления смеси:

  • 1 ч. цемента марки 400;
  • 1,5 ч. керамзитового песка (фракции до 5 мм);
  • 1 ч. мелкого керамзита;

Далее подлежит рассмотрению состав керамзитобетона для перекрытия.

Перекрытия

Для возведения перекрытий из керамзитобетона можно использовать цемент М400. При этом состав смеси будет в следующих пропорциях:

  • 1 ч. цемента;
  • 3-4 ч. песка;
  • 4-5 ч. керамзита;
  • 1,5 ч. воды;
  • Пластификатор согласно инструкции.

В зависимости от того, какой пропорции придерживаться, будет зависеть конечный результат, прочность материала и его марка. При использовании керамзита больших фракций, получается раствор с небольшой прочностью. Его можно использовать в качестве теплоизоляционного материала. Использование мелких фракции дает возможность создать прочный керамзитобетон, который может применяться при возведении стен и несущих конструкций.

Следующее видео расскажет о составе керамзитобетона для перекрытия и о производстве смеси для него:

Читайте также:  Расчетно-графическая работа-усиление ж/б балок с нормальными трещинами