Опалубка перекрытий на телескопических стойках

Опалубочную систему на телескопических стойках применяют тогда, когда высота строительных работ не превышает 5 м, а вес перекрытия — семи тонн. Если же параметры перекрытия больше, есть необходимость в применении иной опалубки.

Аренда стоек опалубки

Аренда стоек опалубки от нашей компании, не покажется вам обременительной. Наша стоимость на аренду стоек опалубки, пожалуй одна из немногих, которая является оптимальной для экономики монолитных работ. На нашем складе всегда в наличии огромный выбор в аренду телескопических стоек для опалубки. Мы работаем как с юридическими компаниями, так и с частными лицами. Аренда телескопических стоек для опалубки возможна 7 дней в неделю без выходных. Наша компания стремится к тому, что бы каждый клиент, наиболее дешево взял в аренду стойки для перекрытий, при сохранении качества и функциональных возможностей оборудования.

Основные составляющие

Итак, если подробнее рассмотреть эту конструкцию, то ее основными составляющими являются следующие элементы:

— Телескопическая стойка, в состав которой входят тренога и универсальная вилка. Сама стойка трубчатой вертикальной формы, способна увеличивать высоту за счет выдвижения внутренней части, подобно телескопу, отсюда и название. При монтаже опалубки стойка возводится в вертикальном положении, крепко фиксируется с помощью треноги. В верхней части стойки располагается чаша, к которой крепится унивилка, после чего укладывается двутавровая балка, которая является основой палубы. Стандартные размеры стойки составляют приблизительно от 1,5 м до 4,5 м в сложенном виде, а наибольшая высота при работе – 3,5 м;

— Тренога. Этот опалубочный элемент входит в состав и иных разновидностей данных конструкций для перекрытий. Ее основная функция – это обеспечение необходимого закрепления на рабочей поверхности, а также выверки стоек по вертикали. Твердая фиксация достигается за счет наличия трех точек опоры и с помощью зажимного механизма. В работе именно данный компонент опалубки подвержен максимальной статической и динамической нагрузке;

— Универсальная вилка предназначена для того, чтобы удержать опорную часть палубы. Имеет своеобразную чашу, в которую обычно вкладывается балка БДК-1 или другой тип опорного ригеля. При масштабном производстве данные детали могут быть различной вариации, специально созданные для разных видов ригеля. Основное место крепления – изголовье стойки.

— Двутавровая балка, которая удерживает лист поверхности и распределяет нагрузку по всей рабочей плоскости. Она может быть, как деревянной, так и металлической (пластик не держит такую нагрузку), поверх обработана защитным слоем. Традиционные параметры балки следующие: метраж от полутора метра до четырех с половиной, рабочая нагрузка до 400 кН. Балки укладывают по периметру опалубки в два ряда: 1-ый – ригели, вложенные в унивилки, 2-ой расположен сверху;

— Палубный лист – это ровный лист, который является рабочей поверхностью и предназначен для заливки перекрытия. Основной материал, из которого изготовлен данный элемент опалубки – дерево, пластик, металл, текстолит. При использовании такой рабочей поверхности важно учитывать несколько особенностей, потому что непосредственно на лист наносится бетонный раствор: это износоустойчивость, прочность, способность легко отходить от готовой отливки при разборке опалубочной конструкции. При перекрытии невысоких строений наилучшей альтернативой будет пластиковый лист или ламинированная фанера, а во избежание процесса прилипания необходима предварительная обработка рабочих поверхностей специальными растворами, например, эмульсол.

Опорная система «Базис»

Компания «МостоСтройИнжиниринг» предлагает опалубку перекрытий на объемных стойках системы «Базис». Опорная система «Базис» на основе объемных стоек представляет собой опалубку для возведения перекрытий толщиной до 1 метра, в усиленном варианте – до 4-х метров на высоте до 20 м.

Основа системы – клиновой узел, обеспечивающий надежное соединение горизонтальных и вертикальных элементов под углом 90.

Читайте также:  Как правильно крепить пароизоляцию на потолок

Аренда опалубки перекрытий на объемных стойках — один из основных видов деятельности нашей компании.

Конструкция клинового соединения обеспечивает самостоятельную вертикальную юстировку стоек опалубки. Для юстировки стола опалубки применяются 2 домкрата. Нижний домкрат обеспечивает предварительную юстировку, а верхний – точную.

Нагрузка на каждый отдельный элемент распределяется на связанные с ним элементы, что обеспечивает системе стоек объемных дополнительную устойчивость и безопасность эксплуатации.

Номенклатура, шаг ячейки

Широкая номенклатура стоек высотой от 0,5 до 4,4 м и ригелей, длиной от 1 до 2,5 м позволяет расставлять объемные стойки с шагом ячейки от 1 м х 1 м до 2 м х 2,5 м.

Это, в свою очередь, позволяет увязать стальной каркас под оптимальный расклад по деревянной балке и обеспечить наиболее эффективное и экономически выгодное решение по организации опалубки перекрытий.

Инструкция по установке

  • Для начала нужно рассчитать количество шагов между балками. После этого можно приступать к монтажу и вбиванию продольного бруса. Установка осуществляется сверху в опорные стойки, оснащенные пазами. Крепление производится при помощи гвоздей. Основание ряда желательно укрепить доской, толщина которой должна быть в районе 5 сантиметров.
  • Поперечный брус должен располагаться перпендикулярно продольному брусу на удалении в 60 сантиметров. Затем производится монтаж вертикальных опорных стоек.
  • Теперь можно приступать к обустройству второго ряда.
  • Для выравнивания брусьев используйте строительный уровень.
  • Все стойки нужно скрепить между собой при помощи раскосов. Для этих целей используются гвозди.
  • Фанерные листы нужно поставить таким образом, чтобы не возникало никаких зазоров и стыков.
  • Торцевые перекрытия имеют свойства промерзать. Чтобы исключить вероятность развития таких событий, желательно поставить кладку из кирпича или газобетонных блоков. Внешнюю поверхность следует утеплить с использованием пенопласта.
  • На заключительном этапе готовится каркас из арматуры и все заливается смесью бетона.

Бетону нужно время, чтобы он набрал максимальную прочность. Только после этого можно приступать к демонтажу опалубки. Многое зависит не только от марки бетона, но и от толщины перекрытия и времени года.

Монтаж инвентарной опалубки

Для монтажа инвентарного стола понадобится минимальный набор ручного и измерительного инструмента — молоток, рулетка, правило/уровень, шнур, маркеры. Для обвязки периметра понадобится дрель с дюбелями БМ Ø 6 100 мм.

Внимание! Убедитесь в прочности места установки стойки стола. Просадка под одной стойкой во время подачи нагрузки на стол (укладки бетона) может стать причиной разрушения всей конструкции и травмирования рабочих.

Исходное условие для всех вариантов — кладка стен выполнена качественно, верхний ряд выложен «в горизонт» и может служить ориентиром.

Порядок работы

1. Перенести линию горизонта на уровень глаз по стенам.

2. По внутреннему периметру стен на высоте 20 мм ниже края стены закрепить доску 100х25 мм. Шаг дюбеля — 500–800 мм.

Внимание! Обвязка периметра — это не опора, а маяк, который к тому же облегчит демонтаж и не даст протечь цементному молоку.

3. Выдвинуть стойки на нужную длину и зафиксировать замком или упором при закрученной гайке домкрата. Примерная высота стойки — расстояние от пола до верха стены минус 20 мм (фанера), минус 200 мм (балка) и минус 200 мм (ригель). В нашем случае: 2700 – 420 = 2280 мм.

4. Установить стойки для ригелей вдоль каждого помещения. На одну линию ригеля — 3 стойки (с треногами и унивилками).

5. Установить инвентарные балки в унивилки по длине ригеля. Перехлёст балок на опоре — 300 мм.

6. Подать наверх поперечные балки и разложить их плашмя с шагом 400–600 мм на ригели.

7. Перенести с помощью гидроуровня отметки горизонта на неподвижную часть стойки (гильзу).

8. Вымерить нужное расстояние от отметки горизонта до нижней плоскости ригеля. Изготовить Г-образный шаблон.

9. Выставить по шаблону высоту ригелей при помощи гаек гильзы.

10. Установить балки опалубки в проектное положение (на ребро).

11. Разложить листы фанеры по балкам, фиксируя их по углам гвоздями 50–70 мм. Либо зашить плоскость доской.

Внимание! Не нужно излишне прочно крепить фанеру к балкам — вертикальные нагрузки не действуют на крепёж. В то же время избыток гвоздей существенно затруднит демонтаж. Стыки фанеры должны находиться на балке, особенно продольные.

12. Оставшиеся участки перекрыть расходным материалом.

13. Проверить целостность опалубки, при необходимости перекрыть отверстия и дыры.

14. Установить оставшиеся стойки с шагом 800 мм под ригели.

Читайте также:  Армирование монолитной плиты перекрытия и основы расчета

Иногда плоскость покрывают тонким слоем технического масла — это заметно облегчает демонтаж.

Внимание! При использовании масла следите, чтобы оно не попадало на арматуру.

На этом монтаж инвентарного стола опалубки перекрытия завершён и все остальные операции — армирование, отбортовка, бетонирование — совпадают с любым другим способом.

Преимущества и недостатки

Опалубки перекрытий на телескопических стойках имеет следующие достоинства:

  • монолитные сооружения получаются без швов и стыковочных соединений, что делает монолитные перекрытия особо прочными;
  • нет ограничений в площади заливки и разнообразии форм, благодаря чему можно реализовывать нестандартные проекты;
  • за счет жесткости монолитного слоя исключается смещение в продольном и поперечном направлениях;
  • возможность установить систему опалубки своими силами без привлечения грузоподъемной техники;
  • это экономически выгодное оборудование — переставная конструкция предназначена для многократного использования.

Недостатки опалубочной системы заключаются в:

  • больших временных затрат по сравнению с установкой готовых плит — много времени уходит на монтаж и демонтаж всех элементов;
  • невозможности разобрать конструкцию сразу после заливки бетонной смеси — монолитная плита должна набрать достаточной прочности;
  • использование спецтехники для изготовления бетона и одновременной заливки всей рабочей поверхности.

Расчет количества стоек для опалубки перекрытия

Технология современного монолитно-каркасного строительства не возможна без использования различных видов опалубки.

Для устройства монолитных бетонных перекрытий каждый раз выполняется индивидуальный подбор и расчет стоек для опалубки в зависимости от ожидаемых нагрузок на плиту перекрытия и длину пролета.

Основное назначение стоек – обеспечение точек опоры и удержание горизонтальных щитов для заливки бетоном.

Такая технология позволяет выполнять монолитную заливку во всех типах зданий, с необходимой точностью на проектных высотных отметках с шагом от 1,7 до 5,5м.

Конструктивная схема изготовления

Стойки под опалубку изготавливаются из высокопрочной стали с покраской нитроэмалью по наружной поверхности для предохранения от коррозии или же с наружным защитным цинковым слоем.

Конструкция телескопической стойки рассчитана на многократное применение (оборачиваемость) и состоит из элементов:

  • Нижней трубы большего диаметра с опорной пятой, направляющей резьбой и натяжителем.
  • Верхней выдвижной трубы с технологическими отверстиями для фиксации с шагом 110–175 мм.
  • Гайки-муфты из ковкого чугуна для обеспечения высотного положения одной трубы относительно другой.
  • Серьги (стержня) для фиксации высотного положения через крепежные отверстия.
  • Резьба на телескопической вставке выполняется методом накатки или же нарезается».

Опорные треноги и унивилки могут поставляться отдельно или же изначально присутствовать в комплекте.

Расчет стоек для горизонтальной опалубки перекрытия

Система позволяет возводить и прямые, и наклонные перекрытия (в качестве которых можно использовать ламинированную фанеру).

В промышленном строительстве расчет стоек выполняется на стадии проектирования в составе ПОС и ППР.

Контроль расчета количества и необходимых параметров выполняется по таблице:

В частном домостроении опалубка для устройства перекрытий используется реже, но можно выполнить самостоятельный расчет, опираясь на следующую формулу:

Количество опорных осей Ко:

К0=(Ш/Д+1) Х (д/Др+1), где

  • Ш – ширина заливки бетоном (в см),
  • Д – длина заливки (в см),
  • Др – длина ригеля, соединяющего конструкцию в горизонтальной плоскости.

Количество унивилок и опор вычисляется также. Обычно, для нормального запаса прочности достаточно 1-й стойки на 1,5 перекрытия, толщиной до 300 мм.

Для заливки бетоном, толщиной свыше 300 мм, лучше не экономить на числе треног для поддержки, и использовать по одной треноге на каждую. Для невысоких и тонких перекрытий можно устанавливать треногу через одну стойку.

Расчет количества стоек для опалубки перекрытия Из данной статьи вы узнаете как правильно рассчитать необходимое количество стоек для опалубки перекрытий, мы также подготовили подробную таблицу и формулу, согласно которой вы легко сможете произвести расчет самостоятельно, заходите!

В индивидуальном строительстве можно заливать горизонтальные межэтажные поверхности, если предварительно выполнен расчет опалубки перекрытий для самостоятельного проведения бетонных работ. Такие конструктивные решения позволяют получить достаточно ровные сверху и снизу монолиты, которые не требуют строительной подъемной техники, последующего выравнивания ступенек между такими элементами, как железобетонные плиты заводского изготовления. В то же время ошибки выбора опорных стоек и схемы их установки могут привести к большим потерям сил, средств и материалов.

Читайте также:  Железобетонные плиты перекрытия и их виды

Опалубка под перекрытие – устройство и принцип монтажа

Устроена опалубка довольно просто. Она состоит из комплекта вертикальных опор, обеспечивающих неподвижность продольных и поперечных брусьев. На балках уложен листовой материал. По периметру листового основания выполнена отбортовка, высота которой соответствует толщине монолитной плиты. Главная задача опалубки – обеспечивать неподвижность бетонного раствора и сохранять его форму до окончательного твердения. Качество монтажа опалубочных элементов определяет надежность и продолжительность эксплуатации сооружаемой инструкции.

Независимо от конструктивных особенностей опалубочной конструкции, установка опалубки перекрытия осуществляется по следующему алгоритму:

  1. Устанавливаются в вертикальное положение опорные стойки с шагом 1-1,2 м.
  2. Укладываются на опорную поверхность поперечные и продольные ригели.
  3. Крепится листовой материал к опорным балкам несущего каркаса.
  4. Собираются элементы окантовки и фиксируются по периметру опалубки.

После совершения указанных операций выполняется герметизация стыковых зон и контролируется горизонтальность. Процесс монтажа фанерной и металлопрофильной опалубки имеет свои нюансы. Остановимся на них более детально.

Технология изготовления опалубки с использованием профлиста

Для сооружения опалубки увеличенной площади многие застройщики применяют профилированный лист. Используется рифленый материал с маркировкой Н и НС. Он способен воспринимать повышенные усилия от массы бетонного раствора и веса арматурного каркаса. Плотное прилегание профильных листов позволяет надежно герметизировать опалубку. Рифленая поверхность материала обеспечивает дополнительное усиление конструкции.

Надежность и продолжительность эксплуатации сооружаемой инструкции определяет качество монтажа опалубочных элементов

Соблюдайте следующий порядок действий при монтаже опалубки из профильного листа:

  1. Зафиксируйте вертикально опорные элементы.
  2. Уложите и зафиксируйте продольные ригели.
  3. Закрепите на балках поперечные балки.
  4. Положите на каркас профильные листы.
  5. Прикрепите профлист к несущей раме.

Остается проверить надежность сборки и горизонтальность конструкции, а также уплотнить зазоры. Для бетонирования монолитного перекрытия следует уложить в собранную опалубку арматурный каркас и произвести заливку бетонной смеси.

Как устанавливается опалубка с применением влагозащищенной фанеры?

При сооружении опалубки для заливки межэтажных перекрытий в частных домах целесообразно использовать фанерные листы. Применение фанеры вместо дорогостоящей стали позволяет уменьшить объем затрат. Важно использовать влагостойкую фанеру. Использование фанерного материала с дополнительным ламинированием облегчит демонтаж листов после твердения бетона.

Порядок действий по монтажу элементов фанерной опалубки аналогичен сборке опалубочной конструкции из профлиста:

  1. Вначале устанавливаются деревянные брусья сечением 10х10 см.
  2. Затем устанавливаются поперечные и продольные балки.
  3. Элементы конструкции соединяются с помощью фиксирующих элементов.
  4. Укладываются листы фанеры и крепятся саморезами к несущей раме.
  5. Нарезаются фанерные заготовки для отбортовки и крепятся по контуру опалубки.

Объем затрат позволяет уменьшить применение фанеры вместо дорогостоящей стали

Следует обратить внимание на отсутствие зазоров в стыковых участках и угловых зонах, а также между фанерными листами. Щели необходимо залить монтажной пеной. При выполнении работ обратите внимание на надежность фиксации и горизонтальность опалубки. Для облегчения демонтажа фанерных щитов и предотвращения впитывания фанерой влаги поверхность опалубки застилают полиэтиленовой пленкой.

Преимущества сборной опалубки

К преимуществам каждой из перечисленных систем можно отнести:

  • Мобильность — легко собираются (разбираются), транспортируются в штабелях и связках.
  • Эффективность. При умеренной стоимости каждого из компонентов, все они в совокупности способны исправно работать в течение длительного времени.
  • Универсальность. Современные системы опалубок или некоторые их компоненты могут быть применены для заливки различных конструкций.

Таблица оборачиваемости некоторых видов сборной опалубки

1 класс (не менее)

2 класс (не менее)

Расчет опалубки из дерева

Для начала измерим периметр (то есть длину) фундамента по внешней стороне траншеи. Далее обязательно прибавьте к предполагаемой высоте фундамента дополнительные 20 см, поскольку опалубочное сооружение по уровню должно быть выше заливаемого раствора. Измерьте толщину материала.

Для того чтобы найти количество кубометров доски, умножьте периметр на 2, поскольку опалубка поддерживает бетонную смесь с 2-х сторон. Полученную длину умножаем на высоту опалубки (высота фундамента плюс 20 см) и толщину доски. Полученное число отображает объем всех досок. Поскольку доски имеют определенные размеры, рекомендуется округлить это число в большую сторону.